1. 動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)與泵送系統(tǒng)匹配合理，有效發(fā)揮電機(jī)的功率

2. 高吸料性，實際泵送效率達(dá)到理論值80%以上

3. 配置優(yōu)化，采用的液壓件及電氣元件，大大提高設(shè)備使用的可靠性

4. 特的分配油路緩沖技術(shù)，確保S管擺動到位，延長S管使用壽命

5. 高低壓切換的應(yīng)用，簡化了操作方式

6. 潤滑系統(tǒng)采用自動集中供油系統(tǒng)，供油充分、潤滑效果好，且節(jié)省消耗

7. 新型耐磨材料與焊接工藝的應(yīng)用，使常用易損件的使用壽命成倍提高

8. 動力系統(tǒng)選用可靠電機(jī)品牌，提供強(qiáng)勁動力

9. 液壓系統(tǒng)特的開式液壓系統(tǒng)，使得系統(tǒng)換向沖擊小、發(fā)熱少

10.富有人性化、智能化的電控系統(tǒng)，優(yōu)化了人機(jī)界面，使人機(jī)一體化，操作自如。



大家對細(xì)石混凝土泵的作用曾經(jīng)都理解了。我們在運用細(xì)石混凝土泵時要運用水泥，大家不要小看水泥的運用，水泥的用量，和其他配料的比例都要控制好，才干更好的發(fā)揮作用。下面和小編一同來看看細(xì)石混凝土泵在運用過程中對水泥用量有什么請求。
　　水泥用量要恰當(dāng)。若水泥用量缺乏，泵送容積效率降低，保送阻力明顯增加，并且這種混凝土保水性很差，容易泌水、離析和發(fā)作梗塞；若水泥用量過大，會使混凝土粘性過大，保送阻力增大，但泵送容積效率變化不大。
　　以同樣粒徑、級配的卵石骨料與碎石骨料相比擬，碎石混凝土的水泥用量較大。關(guān)于細(xì)骨料來說，采用人工破碎砂要比自然砂多用水泥。細(xì)石混凝土泵管徑越小、管道越長，請求混凝土的活動性、光滑性、保水性越高，故水泥用量應(yīng)增大。
　　當(dāng)骨料粒徑30毫米時，超徑骨料會毀壞細(xì)石混凝土的連續(xù)性，水泥漿難以將這些骨料充沛容納，故水泥用量不能再減少。細(xì)骨料中粒徑小于0.2毫米的細(xì)料也起著相似水泥的用。但這些細(xì)料要有一定比例，若其含量缺乏，或均勻粒徑過小，水泥用量都要增加。假如是泵送輕骨料混凝土，則水泥用量應(yīng)恰當(dāng)增加。這是由于輕質(zhì)多孔性骨料具有高壓下吸水、減壓放水的特性，在泵送時容易使混凝土變得干硬又容易離析。因而在輕骨料混凝土中應(yīng)有較多的水泥漿，水泥用量不得少于340kg/m3。
　　以上就是細(xì)石混凝土泵在運用過程中對水泥用量的請求。細(xì)石混凝泥土泵在操作過程中一定要按澆筑的留意事項來停止，才干充沛發(fā)揮其成效。

混凝土輸送泵是現(xiàn)如今深受諸多施工企業(yè)歡迎的一種工業(yè)設(shè)備，它能地提升 混凝土的輸送，可是為了更好地能夠更好地建筑項目的順利進(jìn)行，在運用混凝土輸送泵時注意一些方式是十分重要的。那么使用混凝土輸送泵要注意哪些要求呢？重要可以從以下好幾個方面來進(jìn)行。

01安全系數(shù)運用

在運用混凝土輸送泵時，安全性是十分關(guān)鍵的，尤其是配壁厚厚的毀壞快的部位，對于125A的空調(diào)銅管來講，在進(jìn)行髙壓建筑施工時。位于泵進(jìn)出口附近的輸送管其壁厚運用極限為4.3，至澆灌現(xiàn)場與布料管連接部位其壁厚則不能低于3.5，除此之外對于危害裂縫或過薄的管路則不能運用。

02管路安全系數(shù)規(guī)范

在安裝管路時，管路的合理布局應(yīng)順利水中混凝土和一切正常輸送。在這兒必要條件下，應(yīng)盡量改段減少彎管，因此減少輸送間隔的目的。除此之外在前面混凝土混凝土澆筑處塑料管好給與垂直置放，如務(wù)必 水平放置，那么切忌過于彎曲，除此之外連接管路時，好各管路盡量聯(lián)接牢固，彎管處加設(shè)牢固的定位設(shè)備，此外水平管路鋪設(shè)不能傾斜45度，盡量有牢固支點固定不變。

03季節(jié)維修保養(yǎng)

不一樣的季節(jié)，對混凝土輸送泵的維修保養(yǎng)要求也不一樣，在嚴(yán)寒冬季建議用隔熱保溫原材料綁扎輸送能防止混凝土受寒，除此之外夏季要用濕植生袋等蓋緊輸送管，避免混凝土塌落度危害造成 堵管。除此之外對于各異徑三通部位建議一定重要立即，此外聯(lián)接頭密閉性嚴(yán)密，不漏漿，特別是在泵水時各異徑三通處不能有一切漏水情況。