星型卸料器分普通型,耐壓型,耐高溫型三大類。

耐壓型:它采用封閉型轉子,可以廣泛用在吸送式,壓送式氣流輸送系統(tǒng)和負壓輸送設備上,它可以輸送管內(nèi)的氣流壓力不泄漏,能夠安全的輸送和收結物料,所以在這方面稱為萬鎖氣機,它不但可以耐壓,同時兼?zhèn)淦胀ㄐ凸δ?

耐高溫型:根據(jù)物料輸送和下料口的溫升不同因為溫質(zhì)對機體膨脹有影響,以及對軸承和油封系統(tǒng)不利。

普通型:可以用在80度以下及常溫的通常物料上,它可以連續(xù)均勻向輸料管內(nèi)供料,而在系統(tǒng)和分離收塵部,它又可以作為卸料器功能.

星型卸料器的主要組成部分;

　　1、殼體:星型卸料器作為一種環(huán)保設備，可采用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、碳鋼等多種材料，并在殼體側部加裝檢查孔，便干用戶在工作過程中隨時觀察進灰、卸灰情況。

　　2、葉輪:星型卸料器采用耐磨轉子葉輪，轉子葉片的端部襯四氟乙稀密封條，能葉片端部與殼體內(nèi)壁有良好接觸，并且磨損后可方便地調(diào)節(jié)葉片端部。

不同的工況使用的星型卸料器不同，根據(jù)粉塵介質(zhì)的不同，在選擇卸料器的時候，需要向廠家咨詢。對于功能型卸料器來說，它在滿足客戶需求的同時，價格也自然會上升。如果是從生產(chǎn)成本上來考慮，倘若不是高溫工況，采用一般的星型卸料器也是允許的。安裝完成后，對于卸料器的各項檢查都需要及時。從使用時長來看，普通款卸料器的使用壽命差不多，葉片位置會出現(xiàn)空隙，就需要更換卸料器，想要進行維修的話，它的費用堆積起來，與更換一臺新的星型卸料器差不多。

耐溫型它所輸送物料的溫度可達280°C兩端軸承與葉輪有一定隔離，能防止超細粉料與軸承接觸。耐高溫型卸料器輸送物料的溫度可達500°C,采用鏈輪連接。減速機和卸料器殼體有一定的距離。

防爆星型卸料器，星型給料機主要使用在一些易燃易爆的高危特殊環(huán)境，寧杰環(huán)保生產(chǎn)的防爆星型卸料器全部采用材質(zhì)，轉子和葉輪采用不易產(chǎn)生火花放電的鋁材。傳動電機選用國內(nèi)廠家的防爆電機，電機型號可選380V和450v.

星型卸料器作為一種環(huán)保設備，在冶金,化工,糧食,水泥,筑路,干燥設備等工業(yè)行業(yè)項目中被廣泛應用，所以它又被稱為卸料器,旋轉給料器,鎖氣閥.通常星型卸料器的結構是由帶有數(shù)片葉片的轉子葉輪,殼體,密封件及減速器,電動機等組成. 當上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中,隨葉片的旋轉而上部卸出,因此, 星型卸料器可以定量而連續(xù)地卸料。

星型卸料器又稱為電動卸灰閥、關風器，剛性葉輪給料機等，是除塵設備，輸送、排灰、關風和其它設備給料的主要裝置，適用于各種粉狀物料、顆粒物料的輸送。它由電機、齒差行星減速器（X）或針綸擺線減速機（Z）與轉龍式卸料器等三大部分組成。一般分為兩大系列，60多種規(guī)格。即A型和B型兩大系列，進出口法蘭方形的為A型，圓形的為B型。星型卸料器閥體和葉輪可用鋼板焊制，也可鑄造。采用鑄造方式葉片耐磨性好，葉片與傳動軸鋼型連接結構緊湊工作可靠，可以做成鑄鐵、碳鋼焊接、鑄鋼、不銹鋼等材質(zhì)的。

卸料器是由帶有數(shù)個葉片的轉子在圓筒形機殼內(nèi)旋轉，從上部料斗落入的物料，充塞在葉片間的空格內(nèi)，隨葉片的旋轉而卸出。星型卸料器工作時，粉塵靠自身重力落下，充滿上面和側面的星形葉片空格內(nèi)。葉片轉子由電動機通過減速機轉動軸帶動，葉輪轉到下部粉塵靠自重卸下。這種卸塵器一般都安裝在除塵器灰斗下部，為連接處的嚴密不漏風，在回轉卸料器的上部應經(jīng)常保持（儲存）一定高度的粉塵。因為葉輪轉動時，卸完粉塵后葉輪轉上的那一面經(jīng)常是沒有粉塵的，所以容易使空氣漏入。為了不漏氣應保持一定高度的灰塵柱，使其不致卸空，好在灰斗內(nèi)裝設料位信號設施，并與卸塵閥的電動機建立連鎖。

電動卸灰閥 結構特點

1、剛性葉輪給料機具有給料均勻、結構緊湊、密封性能好運轉可靠

2、在運轉中較高兩端進料少，因此磨損耗小，比一般葉輪給料機具有明顯的節(jié)能功效
3、兩端軸承挑出本體之外，軸承內(nèi)不易進粉而免除不應有的磨損，改老式的滑動軸承為滾動軸承，使用極為可靠