工兵破碎錘存放注意事項
破碎錘存放注意事項：
1.破碎錘應存放在溫差變化不大的地方。
2.應卸下鋼釬及放去內部氮氣。
3.活塞的末端應涂上黃油，鋼釬與襯套應涂上防銹劑安放好。
4.當無法潤滑時，收縮起鋼釬便于活塞進入油缸內。
5.連接挖掘機、裝載機及主體部件的接頭，應用接頭帽蓋封上以防止塵土進入油管內。
6.破碎錘好豎直放置，假如不行的話，破碎錘應擱放在放置木條的平地上。
7.如果破碎錘擱放在木條上超過六個月以上，操作前請檢查油缸內的所有密封件及螺栓的腐蝕狀態(tài)。

工兵液壓破碎錘釬桿選擇與使用
一、鋼釬選擇指南
1、一字頭鋼釬：適用于各種軟及中性分層巖石的挖掘、挖溝作業(yè)。
2、十字頭鋼釬：適用于細粒及中性混凝土和軟性非分層巖石的破碎。
3、平頭鋼釬：適用于中等硬度的石塊或破裂的小石塊的破碎，使其近一步變小。
二、鋼釬的更換
1、先拆下止退銷和330mm長的鋼釬銷，重新安裝時把鋼釬放正后，插入鋼釬銷。
2、重新安裝鋼釬時，按拆卸時的相反順序進行，要先檢查一下各零部件是否有磨損、破裂的情況。如鋼釬有變形，應將其打磨修復后，把鋼釬銷及鋼釬活動部位涂上潤滑油，再把鋼釬安裝上;如果鋼釬銷變形嚴重，會給更換鋼釬帶來困難，所以每工作100-150小時，應進行檢查!
三、鋼釬方向
鋼釬和小臂的方向應一致，鋼釬和作業(yè)的巖石表面應盡可能垂直。如果鋼釬和巖石表面不垂直，在進行作業(yè)時，鋼釬可能打滑。破碎時，把鋼釬完全調整后，在的情況下，選擇巖石的擊點進行沖擊作業(yè)。
四、操作中注意事項
1、利用適當?shù)南蛳铝δ軌蛱岣咂扑殄N的效率。
2、調節(jié)破碎錘位置-破碎錘沖擊作業(yè)不能將巖石擊碎時，應移動到一個新的作業(yè)位置。
3、破碎作業(yè)不得在同一位置持續(xù)進行，如在同一位置上持久作業(yè)，會使鋼釬溫度上升，降低其硬度，使鋼釬下端向上翻卷，從而降低作業(yè)效率。
4、不要把鋼釬當作杠桿使用。
5、 在水中裝置的情況下，禁止水中作業(yè)：
在未分配水中作業(yè)裝備前，不得將液壓破碎錘中的任何部分潛入水中;在水中使用破碎錘時，需配置水中裝備和能夠產(chǎn)生6000LPM/150PSL的空壓機。(注：在無水中裝備和空壓機的情況下進行水中作業(yè)可能導致破碎錘內部受損。)
6、在離開裝備前，要降低小臂，確認裝備是否處于安全狀態(tài);在發(fā)動機啟動的狀態(tài)下，禁止離開設備上所有的剎車及鎖緊裝置都要有效使用。
更換鋼釬
鋼釬常時間使用會造成下部翻卷變形，如果鋼釬末端受到磨損，鋼釬就很容易打滑，這種情況要把鋼釬末端打磨鋒利，鋼釬經(jīng)過多次打磨會降低硬度。如果鋼釬與導向套的間距過大，活塞就不能準確地打擊鋼釬，造成損壞。如果間距超過9mm就應更換鋼釬及導向套。

液壓破碎錘在正常使用的情況下，大約工作三年左右的時間，就會出現(xiàn)工作效率降低現(xiàn)象，這是由于在工作中，活塞和缸體外表面發(fā)生磨損，使原來的間隙，高壓油泄漏增加，壓力降低，導致液壓破碎錘沖擊能下降，即工作效率降低。
在個別情況下，由于操作者使用不當，加速零件的磨損，如：上下導向套的過渡磨損，失去導向作用，釬桿和活塞的軸線發(fā)生傾斜，活塞在打擊釬桿的工作中，其端面所受的外力不是一個垂直力，而是一個和活塞中心線成一定角度的外力，該力可分解成一個軸向反力和一個徑向力。徑向力使活塞偏向缸體的一側，原來存在的間隙消失，油膜遭到破壞，形成干摩擦，加速了活塞和缸體內孔的磨損，活塞和缸體的間隙，導致泄露加大，使液壓破碎錘的沖擊能下降。
上述的兩種情況，是使液壓破碎錘效率降低的主要原因。如果僅僅換了一個新的活塞是不能完全解決全部問題的，因為缸體已經(jīng)磨損，內徑尺寸變大，缸體內徑不圓度和錐度增加，缸體和新活塞之間的間隙已超過設計間隙，所以液壓破碎錘的工作效率仍不能恢復，不但如此，還因為新活塞和已磨損的缸體一起工作，由于缸體已磨損，外表面粗糙度提高，會使新活塞加速磨損。