環(huán)氧鋅基設備環(huán)氧鋅基生產(chǎn)線護欄板設備立柱設備
產(chǎn)品別名 |
環(huán)氧鋅基設備,環(huán)氧鋅基生產(chǎn)線,立柱設備,護欄板設備 |
面向地區(qū) |
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環(huán)氧鋅基聚酯復合涂層的波形護欄的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括波形板的制備工藝和立柱的制備工藝。
所述波形板的制備工藝包括:帶鋼上料—冷彎成型—拋丸處理—除塵—自動上件—化學前處理—烘干—噴涂底粉—固化—噴涂面粉—固化—自動下件—自動檢驗—自動包裝。
所述立柱的制備工藝包括:帶鋼上料—拋丸—除塵—成型焊接—自動上件—化學前處理—噴涂底粉—固化—噴涂面粉—固化—自動下件—自動檢驗—自動包裝。
在立柱的制備工藝中，成型焊接步驟中過程防銹，本實施例中采用環(huán)保的堿式防銹，控制堿濃度在0.5%~1%，溫度在40℃~80℃ ，立柱的內(nèi)外壁水分宜在離開焊接工序后3分鐘內(nèi)控凈。經(jīng)防銹處理過的立柱，可在48小時內(nèi)不返銹。
波形板的制備工藝及立柱的制備工藝中，化學前處理采用的是硅烷化處理，該工序的具體處理工藝為:脫脂—次軟化水洗—第二次軟化水洗—硅烷處理—第三次軟化水洗—第四次軟化水洗—燙洗。
其中，脫脂采用硅烷的脫脂劑即可，為市購產(chǎn)品。脫脂方式為噴淋式處理，溫度50℃~70 ℃，噴淋1分鐘。
波形板的噴涂底粉步驟及立柱的噴涂底粉步驟中，底粉采用環(huán)氧鋅基粉末，環(huán)氧鋅基粉末的有效成分及其配比為:環(huán)氧樹脂，固態(tài)環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂，固化劑
所述環(huán)氧鋅基粉末的制備工藝為:將上述比例的有效成分混料3~5分鐘，然后115°(:熔融擠出、破碎、磨粉，磨粉后于80℃~83℃與鱗片狀鋅粉進行邦定，邦定比例為3:2，鋅終在粉末中的含量為40%左右。
工件的底粉及面粉分別采用噴涂模塊進行噴涂，涂層固化溫度僅需200°C。
工件的自動上下件步驟包括波形板的自動上件、波形板的自動下件、立柱的自動上件、立柱的自動下件四個模塊。
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