利用拋丸器拋出的高速彈丸流束擊打抽油桿表面上氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表面，使工件顯出金屬本色，有助于提高釬桿涂飾質(zhì)量，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。

清理室結(jié)構(gòu)，清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有耐磨防護板，清理作業(yè)在密閉的容腔內(nèi)進行。A、耐磨防護板保護室壁板不受磨損，延長室體使用壽命。B、充分利用彈丸反彈功能，繼續(xù)有效地擊打工件表面，有利于提高清理質(zhì)量與清理效率。

清理室上設(shè)寬敞的維修門，便于維修與更換室內(nèi)易損件，門上方裝有安全聯(lián)鎖開關(guān)，只有門關(guān)閉后才能啟動拋丸器。清理室內(nèi)耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。清理室的進出口設(shè)有密封擋板以保持較好的密封效果。

調(diào)整使用與維修安全，拋丸室內(nèi)護板及包鑄螺母是易損件，操作前要檢查其磨損情況并及時更換，以防損壞室壁板，安裝護板時要注意搭接口處不留間隙。

輸送輥道，本輸送輥道分為上料機構(gòu)、進料輥道、出料輥道、卸料機構(gòu)、卸料限位裝置等。輥道采用錐滾并按一定角度斜放,使被清理的管件能夠旋轉(zhuǎn)前進(可變頻調(diào)速)。

分離器結(jié)構(gòu)原理，本分離器采用瑞士GF技術(shù)制造。主要由傳動機構(gòu)、螺旋輸送器分離裝置等組成。具有兩級分離功能（彈丸與鐵銹砂塵混合物）。丸塵混合物由提升機送至分離器上部將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸進入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合物流入提升機內(nèi)重新分離；細粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

調(diào)整與使用，螺旋輸送器槽內(nèi)彈丸過多會加大起動力矩，出現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時排除。螺旋軸安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，與螺旋輸送槽不得有卡阻現(xiàn)象。
拋丸器，引進美國PANGBORN技術(shù)，本公司制造的QH400型單圓盤曲線葉片拋丸器，主軸懸壁支承在罩殼上，振動小，平衡性好，為當(dāng)今國內(nèi)較的高水平拋丸器。
葉輪磨損不均勻?qū)⑹垢咚俎D(zhuǎn)動的拋丸器產(chǎn)生劇烈振動，所以每班運轉(zhuǎn)前都要檢查葉片磨損情況。葉片出現(xiàn)深溝或磨損一半應(yīng)更換，葉片全部成對、對稱更換，兩葉片重量差不大于5g，不平穩(wěn)力矩小于1250g·mm，更換葉片。