在建筑工業(yè)之中，混凝土攪拌是完全需要進(jìn)行的一項(xiàng)事業(yè)，也就是一種建材設(shè)備，其膠結(jié)材料主要就是水泥，攪拌的時(shí)候，有時(shí)候也使用煤渣、石灰或者是砂石等這些東西進(jìn)行攪拌，然后就可以成為混凝土，于是就可以成為一種墻體材料，于是就可以進(jìn)行生產(chǎn)建設(shè)。穩(wěn)定土拌和站如今都起到了重大的作用，這主要就是它具有的性質(zhì)，它主要就是包含了水、砂石材料、傳輸攪拌、粉料給料等這些部分，在鑄造的過(guò)程之中，主要就是鋼結(jié)構(gòu)，這種鋼不僅僅是具有大方的外觀，在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度方面得到了加強(qiáng)，并且在安裝設(shè)備的過(guò)程中，十分便捷，對(duì)于一些地形結(jié)構(gòu)如果比較復(fù)雜，就可以使用。
穩(wěn)定土拌和站的攪拌性能非常好，不論是對(duì)那種混凝土，比如說(shuō)塑性、硬性還有就是其他方面的混凝土，基本上效果很好，具有很高的效率。其攪拌主機(jī)很優(yōu)良，并且有許多的配件與之搭配，這樣就是保持了可靠的高度，在使用壽命的過(guò)程中很長(zhǎng)久，計(jì)量技能非常?；炷猎跀嚢璧倪^(guò)程中，一般都沒(méi)有了檢梯，也沒(méi)有了走臺(tái)，就是操縱空間達(dá)到了足夠的目的，這樣在維修的過(guò)程中很方便。這種設(shè)備當(dāng)然還具有了環(huán)保的特性。同時(shí)在噪音方面也沒(méi)有了污染，由此可見(jiàn)，這樣的攪拌樓顯示非常重要。

作為一種現(xiàn)代化高科技自動(dòng)控制拌合設(shè)備，廣泛用于高速修建，機(jī)場(chǎng)硬化，高鐵修建等。受到社會(huì)各界廣泛好評(píng)，然而使用過(guò)程中，任何設(shè)備難免存在小毛病小故障，而這種小故障往往會(huì)因?yàn)椴僮骷熬S修人員對(duì)設(shè)備知識(shí)的欠缺而使故障擴(kuò)大化，影響工程進(jìn)度，甚至造成損失。下面我們就穩(wěn)定土拌合站常見(jiàn)的電氣故障予以列舉和分析，并介紹常用的解決辦法。
1、電壓過(guò)高或過(guò)低，甚至忽高忽低。
用萬(wàn)用表或測(cè)電筆檢查各相電壓是否正常，確定是電源問(wèn)題還是其他原因，然后檢查電壓表是否損壞，檢查設(shè)備電氣線(xiàn)路是否有螺絲松動(dòng)。攪拌鍋體內(nèi)是否有不正常負(fù)荷（如大石塊兒，拌臂及葉片脫落等）。
2、皮帶跑偏
確定設(shè)備安裝時(shí)的整體支架是否彎曲，有彎曲要調(diào)直。其次確定各個(gè)皮帶支架落腳點(diǎn)水平高度是否一致，理論要求一致，基礎(chǔ)高差不超過(guò)0.5cm，檢查皮帶是否有壓帶輪，壓帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向要嚴(yán)格與皮帶機(jī)運(yùn)行方向一致，不得有傾斜角度，如果有傾斜角度，極易導(dǎo)致皮帶上料與空載位置不一致，導(dǎo)致皮帶跑偏；檢查小皮帶落料是否在大皮帶正中間，有時(shí)候因?yàn)檎{(diào)節(jié)產(chǎn)量的緣故，導(dǎo)致皮帶落料不正，從而導(dǎo)致皮帶跑偏，落料不正時(shí)可以適當(dāng)調(diào)節(jié)料門(mén)開(kāi)關(guān)大小，實(shí)在沒(méi)法解決時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)小皮帶稱(chēng)前后移動(dòng)，使落料均勻落在大皮帶中間；檢查活動(dòng)調(diào)心支架位置是否正確，是否有活動(dòng)支架跑偏；后檢查調(diào)節(jié)螺桿是否拉伸程度一致，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。
3、故障指示燈亮
檢查熱繼電器是否損壞，檢查電機(jī)是否發(fā)熱，檢查是否因?yàn)殡娎|過(guò)細(xì)導(dǎo)致熱繼電器跳脫，檢查熱繼電器跳脫數(shù)值設(shè)置是否合理，檢查電機(jī)是否超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。等待熱繼電器冷卻后，反復(fù)按壓熱繼電器的復(fù)位按鈕，待故障指示燈滅后，方可重新啟動(dòng)設(shè)備。
4、設(shè)備不受自動(dòng)控制，小皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。
考慮干擾因素，排查插座是否漏電，電盤(pán)是否有漏電現(xiàn)象，變頻器接地是否良好。檢查外部電動(dòng)滾筒是否有漏電現(xiàn)象從而將電機(jī)漏電通過(guò)傳感器線(xiàn)傳到變頻器導(dǎo)致干擾，將外部漏電電機(jī)接地，并將外部傳感器上下兩面用絕緣隔板隔離皮帶機(jī)。重新安裝設(shè)備程序并進(jìn)行重新標(biāo)定，檢查系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置是否正確，如k值，kb值，p值t值等設(shè)置是否正常，老系統(tǒng)檢查比例微分積分參數(shù)設(shè)置。

特點(diǎn)

拆裝快捷、移動(dòng)方便：移動(dòng)式攪拌站主要分為牽引式和拖掛式兩種，轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)除螺旋輸送機(jī)、水泥倉(cāng)外，整個(gè)攪拌站前端落下即可拖運(yùn)移動(dòng)，拆下的附件可隨站帶走。安裝時(shí)須平整硬化地面即可，拆裝需30噸吊車(chē)配合。
占地面積小，易于實(shí)施自動(dòng)化：移動(dòng)攪拌站所有部件運(yùn)輸單元外形尺寸都小于集裝箱內(nèi)空尺寸要求，整站運(yùn)輸需三個(gè)40尺集裝箱。
人機(jī)操作界面人性化，工作性能可靠：移動(dòng)式攪拌站的操作方式與固定式攪拌站相同，人機(jī)操作界面人性化，工作性能可靠，各種惡劣環(huán)境下依然可以穩(wěn)定運(yùn)行。
雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，連續(xù)運(yùn)行能力強(qiáng)：攪拌軌跡全面，攪拌運(yùn)動(dòng)強(qiáng)力，攪拌快速均勻。
四重密封設(shè)計(jì)，，損耗少：杜軸頭漏漿問(wèn)題，安裝和維護(hù)方便。

主機(jī)底盤(pán)：呈懸臂狀的攪拌主機(jī)底盤(pán)，底盤(pán)內(nèi)包含有拖掛卡車(chē)牽引銷(xiāo)、停放支腿；底盤(pán)上安放攪拌機(jī)、水泥和水外加劑的計(jì)量稱(chēng)；周邊附設(shè)巡檢走臺(tái)、欄桿等。
控制室：控制室在主機(jī)底盤(pán)底部，內(nèi)裝攪拌站全自動(dòng)控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與固定式攪拌站相同。
骨料配料計(jì)量：此系統(tǒng)位于整站的后端，上部為骨料（砂、石）儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗可分為2或4格，并設(shè)加高板以加大儲(chǔ)料容量，氣動(dòng)依次開(kāi)門(mén)操作，骨料計(jì)量為多種物料累計(jì)計(jì)量方式。
皮帶輸送機(jī)架：該機(jī)架為連接主機(jī)底盤(pán)和骨料配料框架的桁架結(jié)構(gòu)件，內(nèi)裝皮帶機(jī)架；使主機(jī)架、皮帶機(jī)架、配料框架聯(lián)為一體構(gòu)成整個(gè)移動(dòng)攪拌站的主結(jié)構(gòu)。
外設(shè)部件：為水泥倉(cāng)和螺旋輸送機(jī)，外設(shè)部件無(wú)論工作或運(yùn)輸時(shí)都是整體部件，無(wú)需拆解因此可整體運(yùn)輸、拆裝。

優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)包括拆裝快捷、移動(dòng)方便、占地面積小、易于實(shí)施自動(dòng)化、工作性能可靠、攪拌快速均勻等。然而，移動(dòng)攪拌站也存在一些缺點(diǎn)，如生產(chǎn)能力受限、設(shè)備維護(hù)難度較大、生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生一定噪音和粉塵等。

以上是對(duì)移動(dòng)式攪拌站的詳細(xì)介紹，包括其特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)構(gòu)成、應(yīng)用領(lǐng)域和優(yōu)缺點(diǎn)等方面。

移動(dòng)式攪拌站可能具備以下特點(diǎn)：

模塊化設(shè)計(jì)：便于快速安裝和拆卸，適合頻繁轉(zhuǎn)場(chǎng)的需求，減少施工準(zhǔn)備時(shí)間和成本。
自成體系：包含配料、攪拌、輸送等全過(guò)程功能單元，能夠立完成混凝土生產(chǎn)任務(wù)。
機(jī)動(dòng)性強(qiáng)：配備牽引裝置或可直接安裝在拖車(chē)上，便于公路、鐵路或船舶運(yùn)輸，適應(yīng)各種復(fù)雜地形。
智能控制：采用的電控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，提高作業(yè)效率和混凝土質(zhì)量控制精度。
環(huán)保節(jié)能：集成除塵、降噪及廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，符合環(huán)保要求，減少施工對(duì)環(huán)境的影響。
多樣化配置：根據(jù)用戶(hù)需求，可提供不同產(chǎn)能、不同配置的移動(dòng)式攪拌站，如HZS系列的不同型號(hào)，滿(mǎn)足從小型到大型工程的各種需求。