圓盤鋸的工作原理
圓盤鋸機(jī)工作原理如圖2-26所示。主軸電動機(jī)( 通過) 帶帶動主軸作回轉(zhuǎn)切割運(yùn)動，主軸安裝在主軸箱內(nèi)，主軸上通過法蘭盤安裝金剛石圓鋸片。鋸片外側(cè)安裝保護(hù)罩和冷卻水管。主軸的升降靠傳動系統(tǒng)來完成。傳動系統(tǒng)由電動機(jī)12通過聯(lián)軸器與減速器相連接，經(jīng)減速器的輸出軸，v帶11傳動給傳動光杠13，在傳動光杠13的兩端分別裝有一對錐齒輪9，由錐齒輪9帶動絲杠8轉(zhuǎn)動，絲杠8帶動橫梁5的螺母運(yùn)動。絲杠傳動是用絲杠螺母將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動。絲杠傳動的特點(diǎn)是工作平穩(wěn)，無噪聲具有較高的傳動精度，可以用大的傳動比和較小的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)動絲杠而夠獲得較大的軸向驅(qū)動力，從而完成主軸的升降運(yùn)動。

鋸片的水平運(yùn)動由直流電動機(jī)通過減速器帶動齒輪5轉(zhuǎn)動。
齒輪與橫梁上固定的齒條3相嚙合，而整個水平運(yùn)動的滑臺4在橫梁2的兩個導(dǎo)軌上滑動，從而推動整個主軸系統(tǒng)水平運(yùn)動。鋸片的水平切削速度可通過調(diào)節(jié)直流電動機(jī)的電流來控制其行走速度。刀片的切割深度由時間繼電器控制下降的時間來完成。

工作臺的運(yùn)動是依靠摩擦力來推動的，電動機(jī)2帶動減速器，從而通過一對圓柱齒輪，將運(yùn)動傳動給料車3車輪軸，由于工作臺的重量使車輪對導(dǎo)軌產(chǎn)生正壓力，又由于軸有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，通過摩擦力推動工作臺作往復(fù)運(yùn)動。另外，工作臺在進(jìn)給時速度不能太快，采用減速機(jī)構(gòu)設(shè)計是的因素之一。工作臺在切削過程中是不斷運(yùn)動的，電動機(jī)和減速器的安裝又成為要考慮的問題，在設(shè)計中把電動機(jī)和減速器直接相連，安裝在工作臺的下面，這樣工作臺不論如何運(yùn)動都不會造成對電動機(jī)和減速器的限制。另外，將它們安裝在工作臺的下面也可以避免受到水和切屑雜質(zhì)的侵蝕，但在布局時要注意不能與切割機(jī)主體安裝發(fā)生沖突。

圓盤鋸用于壓縮空氣，可以由一個人操作。 它可以快速切割大口徑的鋼管設(shè)備，實(shí)現(xiàn)快速救援。 原理是，電電流驅(qū)動一臺小型電動機(jī)。 然后，電動機(jī)通過一些相連的傳動機(jī)構(gòu)。 使鋸片旋轉(zhuǎn)并執(zhí)行作業(yè)。

圓盤鋸鋸片平坦，鋸片合適，并且鋸片與驅(qū)動軸匹配并擰緊。
鋸片有鋒利的齒，不能連續(xù)有兩個缺齒，裂紋的長度不得超過20mm，且裂紋的末端應(yīng)使裂紋停止。
圓盤鋸在操作之前，請檢查機(jī)器狀況是否良好，鋸片是否損壞，并安裝防護(hù)罩。 正常運(yùn)行后即可投入使用。
操作人員應(yīng)戴安全眼鏡； 操作人員不得站在旋轉(zhuǎn)的離心力作用下的鋸片表面上，并且雙手不得越過鋸片。

雙刀礦山切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
圓盤鋸開采比傳統(tǒng)的爆破采礦方法更安全、更環(huán)保、成本更低、效率更高。

結(jié)構(gòu)緊湊，集機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)于一體，自動化程度高，操作簡單，使用方便。

可配備超大鋸片，可用于超大巖石和塊體的開采，提高礦山出礦率，充分利用礦產(chǎn)資源。

圓盤鋸石機(jī)使用過程中的三大注意要點(diǎn)
圓盤鋸石機(jī)由于其切割速度快切割板材質(zhì)量好而得到普遍應(yīng)用圓盤鋸石機(jī)在使用過程中為了準(zhǔn)確的運(yùn)用在實(shí)際中還是需要有一定的注意事項常見的如以下三點(diǎn)

根據(jù)我們的跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn):大部分的小型石材加工廠根本無明確的鋸切加工工藝正規(guī)的石材加工廠也只是具有簡單的鋸切工藝而且在執(zhí)行時并不嚴(yán)格因此我們認(rèn)為石材加工廠在根據(jù)石材材質(zhì)及板材規(guī)格制定鋸切加工工藝時_應(yīng)充分考慮所用設(shè)備的精度狀況金剛石刀頭質(zhì)量鋸片基體的精度及復(fù)焊程度再結(jié)合石材的切割難易程度進(jìn)行綜合考慮制定出合理的鋸切工藝并嚴(yán)格執(zhí)行通過工藝的合理調(diào)整來彌補(bǔ)由于鋸片和設(shè)備帶來的不足以達(dá)到提高板材質(zhì)量的目的在日常管理中要嚴(yán)格執(zhí)行通過長期生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)可行的成熟切割工藝當(dāng)板材出現(xiàn)質(zhì)量問題時應(yīng)首行切割工藝和執(zhí)行情況的深人細(xì)致的調(diào)查分析提出整改意見和預(yù)防措施可以收到事半功倍的良好效果

在根據(jù)石材的材質(zhì)確定合理可行的鋸片切割線速度等鋸切工藝時要特別注意圓盤鋸石機(jī)的橫向走刀速度和垂直進(jìn)給切削量的合理匹配否則不但不能提高生產(chǎn)效率而且還會帶來一些負(fù)面影響給石材廠帶來不必要的損失對于花崗巖由于材質(zhì)比較硬適宜于快走淺切橫向走刀速度為1.5一3.2m/min垂直進(jìn)給量為10一25mn擴(kuò)次;對于大理石等比較軟的材質(zhì)易于深切漫走橫向走刀速度為1.0一2.2n正min垂直進(jìn)給量為20~55m耐次

各石材廠在設(shè)備的選用上一定要注意根據(jù)自己所加工的石材材質(zhì)和常用板材規(guī)格來進(jìn)行選型并按照各自的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和對板材的質(zhì)量要求進(jìn)行高中低擋設(shè)備的采購在采購時要注意向設(shè)備供應(yīng)商講明常用的石材加工工藝需求的不同切割線速度石材的軟硬程度以便于制造廠供應(yīng)商給予配備相適應(yīng)的邊速機(jī)構(gòu)如:配備常用的幾種大小皮帶輪或是帶變速的主軸箱調(diào)速電機(jī)等以便于以后生產(chǎn)的正常運(yùn)行和合理產(chǎn)品的質(zhì)量等

常用的圓盤鋸石機(jī)的種類


金剛石圓盤鋸是目前國內(nèi)石材板材加工廠家普遍采用的一種鋸機(jī)從結(jié)構(gòu)上劃分為單臂式金剛石圓盤鋸龍門式金剛石圓盤鋸和橋式金剛石圓盤鋸

單臂式金剛石圓盤鋸該種類型的鋸機(jī)其主機(jī)的主要結(jié)構(gòu)為橫梁通過拖板安裝在立柱上橫梁和主軸箱為一體式結(jié)構(gòu)拖板帶動橫梁上下運(yùn)動同時帶動鋸片上下運(yùn)動實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給拖板沿橫梁的移動實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給主電機(jī)帶動鋸片切割石材該類型圓盤鋸機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊操作方便但同時剛性差精度低只在小規(guī)格板材加工及墓碑石和臺階石加工中得到充分使用

龍門式金剛石圓盤鋸該種類型的鋸機(jī)其主要結(jié)構(gòu)是由左右兩立柱橫梁拖板等部件組成采用橫梁上下運(yùn)動的方法來實(shí)現(xiàn)縱向的切深進(jìn)給拖板沿橫梁左右運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給主電機(jī)帶動鋸片切割石材該類型圓盤鋸機(jī)剛性好加工精度高但結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大造價較高

橋式金剛石圓盤鋸該種類型鋸機(jī)的主要結(jié)構(gòu)由橫梁和組合拖板系統(tǒng)組成采用拖板上下運(yùn)動的方式來實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給拖板沿橫梁左右運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給主電機(jī)帶動鋸片切割石材該類型圓盤鋸機(jī)結(jié)構(gòu)簡單緊湊造價低生產(chǎn)適用范圍廣是為常見的石材機(jī)械因而在石材行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用

這個具有以下優(yōu)點(diǎn)
　　1使用于切割機(jī)各種硬度的大理石花崗巖硅石

　　2具有切割機(jī)速度快平整度高破碎率低

　　3臺車可360°旋轉(zhuǎn)能載重20-40T

　　4主機(jī)采用油漫式燕尾結(jié)構(gòu)變頻無極調(diào)速滑動部件加裝耐磨材料行走平穩(wěn)耐用

5用戶可選用不同控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能全自動操作