圓盤鋸組成結(jié)構(gòu)
圓盤鋸機主要由以下四部分組成：
（1）梁。由鑄鐵制成，是該機的主體，設(shè)備自重的" # $ 是由它承擔(dān)的，水平運動精度由它來。
（2）軸。主軸端頭軸徑上直接安裝圓鋸片，它是切割花崗巖板材的主要部位，板材質(zhì)量高低與它的運轉(zhuǎn)精度有關(guān)，所以在安裝鋸片時精心調(diào)整，同時主軸要有一定的剛度和強度。
（3）刀架。它的上升或下降運動，用于完成切割花崗巖板材深度方向的加工。運轉(zhuǎn)同步并達到平穩(wěn)可靠的要求，不得有其他的不正常振動和噪聲。
（4）料車。它是帶動花崗巖荒料作垂直于橫梁的水平運動，切割板材厚度由它完成。

圓盤鋸的工作原理
圓盤鋸機工作原理如圖2-26所示。主軸電動機( 通過) 帶帶動主軸作回轉(zhuǎn)切割運動，主軸安裝在主軸箱內(nèi)，主軸上通過法蘭盤安裝金剛石圓鋸片。鋸片外側(cè)安裝保護罩和冷卻水管。主軸的升降靠傳動系統(tǒng)來完成。傳動系統(tǒng)由電動機12通過聯(lián)軸器與減速器相連接，經(jīng)減速器的輸出軸，v帶11傳動給傳動光杠13，在傳動光杠13的兩端分別裝有一對錐齒輪9，由錐齒輪9帶動絲杠8轉(zhuǎn)動，絲杠8帶動橫梁5的螺母運動。絲杠傳動是用絲杠螺母將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動。絲杠傳動的特點是工作平穩(wěn)，無噪聲具有較高的傳動精度，可以用大的傳動比和較小的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)動絲杠而夠獲得較大的軸向驅(qū)動力，從而完成主軸的升降運動。

鋸片的水平運動由直流電動機通過減速器帶動齒輪5轉(zhuǎn)動。
齒輪與橫梁上固定的齒條3相嚙合，而整個水平運動的滑臺4在橫梁2的兩個導(dǎo)軌上滑動，從而推動整個主軸系統(tǒng)水平運動。鋸片的水平切削速度可通過調(diào)節(jié)直流電動機的電流來控制其行走速度。刀片的切割深度由時間繼電器控制下降的時間來完成。

圓盤鋸石機是石材行業(yè)主要的加工設(shè)備之一：
主要用于石材產(chǎn)品的粗加工。如切割板材、加工毛坯塊料等。
目前現(xiàn)有的圓盤鋸石機從結(jié)構(gòu)上劃分主要有三大類。
類是單臂圓盤鋸石機，其主機的主要結(jié)構(gòu)為橫梁通過拖板安裝在立柱上，由于其橫梁和主軸箱為一體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)拖板帶動橫梁上下運行時便能帶動鋸片上下運動切割石材了，這類產(chǎn)品剛性差、精度低，主要用于加工石材坯料、路邊石、臺階石等石材制品。
第二類是龍門式圓盤鋸石機，它的主要結(jié)構(gòu)是由左右兩立柱、橫梁、滑箱等部件組成，采用橫梁上下運動的方法來帶動鋸片切割石材，此類產(chǎn)品剛性好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價較高。
第三類是橋式圓盤鋸石機，它的主要結(jié)構(gòu)由橫梁和組合滑箱組成，采用滑板上下運行的方法帶動鋸片來切割石材，此類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、造價低，適用范圍廣。
因此，市場的占有率很高。國內(nèi)的很多石材設(shè)備生產(chǎn)商都生產(chǎn)此種產(chǎn)品。

圓盤鋸進入施工現(xiàn)場時，通過驗收，安裝三級配電和二級保護，電氣開關(guān)完好（使用單向按鈕開關(guān)）。 保險絲規(guī)格符合要求，在合格的卡上。

在鋸片上方安裝安全擋板和滴水裝置，并且在距鋸齒10-15mm的位置在鋸片后面安裝弧形楔刀。 鋸片的安裝應(yīng)與軸同心。 皮帶驅(qū)動器上應(yīng)該有一個保護蓋。

圓盤鋸石機使用過程中的三大注意要點
圓盤鋸石機由于其切割速度快切割板材質(zhì)量好而得到普遍應(yīng)用圓盤鋸石機在使用過程中為了準確的運用在實際中還是需要有一定的注意事項常見的如以下三點

根據(jù)我們的跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn):大部分的小型石材加工廠根本無明確的鋸切加工工藝正規(guī)的石材加工廠也只是具有簡單的鋸切工藝而且在執(zhí)行時并不嚴格因此我們認為石材加工廠在根據(jù)石材材質(zhì)及板材規(guī)格制定鋸切加工工藝時_應(yīng)充分考慮所用設(shè)備的精度狀況金剛石刀頭質(zhì)量鋸片基體的精度及復(fù)焊程度再結(jié)合石材的切割難易程度進行綜合考慮制定出合理的鋸切工藝并嚴格執(zhí)行通過工藝的合理調(diào)整來彌補由于鋸片和設(shè)備帶來的不足以達到提高板材質(zhì)量的目的在日常管理中要嚴格執(zhí)行通過長期生產(chǎn)實踐證實可行的成熟切割工藝當(dāng)板材出現(xiàn)質(zhì)量問題時應(yīng)首行切割工藝和執(zhí)行情況的深人細致的調(diào)查分析提出整改意見和預(yù)防措施可以收到事半功倍的良好效果

在根據(jù)石材的材質(zhì)確定合理可行的鋸片切割線速度等鋸切工藝時要特別注意圓盤鋸石機的橫向走刀速度和垂直進給切削量的合理匹配否則不但不能提高生產(chǎn)效率而且還會帶來一些負面影響給石材廠帶來不必要的損失對于花崗巖由于材質(zhì)比較硬適宜于快走淺切橫向走刀速度為1.5一3.2m/min垂直進給量為10一25mn擴次;對于大理石等比較軟的材質(zhì)易于深切漫走橫向走刀速度為1.0一2.2n正min垂直進給量為20~55m耐次

各石材廠在設(shè)備的選用上一定要注意根據(jù)自己所加工的石材材質(zhì)和常用板材規(guī)格來進行選型并按照各自的經(jīng)濟實力和對板材的質(zhì)量要求進行高中低擋設(shè)備的采購在采購時要注意向設(shè)備供應(yīng)商講明常用的石材加工工藝需求的不同切割線速度石材的軟硬程度以便于制造廠供應(yīng)商給予配備相適應(yīng)的邊速機構(gòu)如:配備常用的幾種大小皮帶輪或是帶變速的主軸箱調(diào)速電機等以便于以后生產(chǎn)的正常運行和合理產(chǎn)品的質(zhì)量等

常用的圓盤鋸石機的種類


金剛石圓盤鋸是目前國內(nèi)石材板材加工廠家普遍采用的一種鋸機從結(jié)構(gòu)上劃分為單臂式金剛石圓盤鋸龍門式金剛石圓盤鋸和橋式金剛石圓盤鋸

單臂式金剛石圓盤鋸該種類型的鋸機其主機的主要結(jié)構(gòu)為橫梁通過拖板安裝在立柱上橫梁和主軸箱為一體式結(jié)構(gòu)拖板帶動橫梁上下運動同時帶動鋸片上下運動實現(xiàn)縱向進給拖板沿橫梁的移動實現(xiàn)橫向進給主電機帶動鋸片切割石材該類型圓盤鋸機結(jié)構(gòu)緊湊操作方便但同時剛性差精度低只在小規(guī)格板材加工及墓碑石和臺階石加工中得到充分使用

龍門式金剛石圓盤鋸該種類型的鋸機其主要結(jié)構(gòu)是由左右兩立柱橫梁拖板等部件組成采用橫梁上下運動的方法來實現(xiàn)縱向的切深進給拖板沿橫梁左右運動來實現(xiàn)橫向進給主電機帶動鋸片切割石材該類型圓盤鋸機剛性好加工精度高但結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大造價較高

橋式金剛石圓盤鋸該種類型鋸機的主要結(jié)構(gòu)由橫梁和組合拖板系統(tǒng)組成采用拖板上下運動的方式來實現(xiàn)縱向進給拖板沿橫梁左右運動來實現(xiàn)橫向進給主電機帶動鋸片切割石材該類型圓盤鋸機結(jié)構(gòu)簡單緊湊造價低生產(chǎn)適用范圍廣是為常見的石材機械因而在石材行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用

金剛石鋸石機主要用于切割大理石花崗石該機主要有以下特點
　　結(jié)構(gòu)合理使用成本低工作平穩(wěn)切割切割表面光潔成材率高無機械破碎無銹蝕和污染適用范圍廣可以加工10mm以上各種厚度的花崗石大理石等板材各種規(guī)格的花崗石平板平臺碑石以及其他石材工藝品坯料等操作方便安全可靠控制部分可采用手動或全自動兩種控制方法;根據(jù)被切割石材的硬度不同可調(diào)整滑架進給速度鋸片升降吃刀量既安全又能提高切割效率全自動電氣部分采用了聯(lián)鎖保險裝置和編碼器計數(shù)裝置了設(shè)備工作安全準確可靠該機采用了金剛石高速磨削技術(shù)磨削阻力小切割刀具壽命長切割的板材表面質(zhì)量好

本機是針對單臂大切龍門大切的不足之處改良設(shè)計的新型設(shè)備采用油浸式導(dǎo)軌大梁自動分片快速準確荒料直接安放于地面上平穩(wěn)不晃動延長了機器刀頭和片體的使用壽命液壓式圓柱升降結(jié)構(gòu)提高了切割效率及切割精度安裝簡便并減少維護費用

鋸石機的操作規(guī)格
1. 檢查電源電壓及供水系統(tǒng)

2. 把試件放入工作臺上用夾具把試件固定好

3. 關(guān)閉好鋸石機的箱們打開供水系統(tǒng)

4. 接通電源打開電源開關(guān)根據(jù)試件的硬度調(diào)節(jié)刀具的運行速度

5. 打開開關(guān)開始工作直至鋸石機走完行程退回起點為止

6. 關(guān)閉鋸石機關(guān)閉供水系統(tǒng)取出試件

7. 正常切削過程中如發(fā)現(xiàn)主機有異常響動應(yīng)立即退刀停機檢查也不能按快 進按鈕否則會損傷刀片和設(shè)備切割過程中要隨時檢查冷水是否充足以 防刀片磨損或卡死

8. 使用完畢應(yīng)及時清掃工作臺面上的殘留巖渣擦凈刀片與工作臺上的水漬 加注進刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油