礦用二氧化碳?xì)怏w爆破它采用多管串聯(lián)、管內(nèi)無障礙連接的方法，在爆破現(xiàn)場使用時(shí)，通過使用其充氣機(jī)構(gòu)充入超臨界氧、高壓氣態(tài)氧或液態(tài)氧，二氧分子可均勻的吸附在還原劑表面，填充后通過對其點(diǎn)火機(jī)構(gòu)進(jìn)行通電，加熱電熱絲，點(diǎn)燃內(nèi)管填充腔內(nèi)的反應(yīng)料。
二氧化碳爆破設(shè)備，它包括頂針型連接管裝置、阻斷型充氣裝置、頂針型泄能裝置、儲能管和底座，所述頂針型連接管裝置由吊環(huán)組件、端蓋組件、連接管及其下端的頂針型導(dǎo)電裝置構(gòu)成；所述阻斷型充氣裝置包括殼體及其內(nèi)部的一次氣體密封裝置、二次氣體密封裝置、充氣孔和閥針；所述頂針型連接管裝置、阻斷型充氣裝置、儲能管、頂針型泄能裝置、底座依次從上至下通過它們殼體外形的凹凸和內(nèi)外螺紋配合安裝在一起。
另外，上述優(yōu)化結(jié)構(gòu)中，內(nèi)管采用兩個(gè)分節(jié)體進(jìn)行組裝的方式，其還原劑可以從中部放入，具有便于裝要的優(yōu)點(diǎn)。內(nèi)管采用纖維質(zhì)筒或包含纖維材質(zhì)的復(fù)合層筒，由于纖維材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度較大，其中，碳纖維的抗拉強(qiáng)度達(dá)3500MPa以上，芳綸纖維的抗拉強(qiáng)度達(dá)5000-6000MPa，玻璃纖維的抗拉強(qiáng)度在2500MPa左右，聚酯纖維的抗拉強(qiáng)度達(dá)500MPa以上，而碳鋼鋼材的抗拉強(qiáng)度普遍在345MPa左右，故完全可以替代現(xiàn)有碳鋼對高壓氣、高壓液或液化氣進(jìn)行束；采用纖維材質(zhì)，能減小殼體的壁厚，同時(shí)，纖維材質(zhì)密度小，能較大程度的減小殼體的重量，并減小殼體的制造成本。現(xiàn)有的二氧化碳爆破設(shè)備，其隱爆氣的氧化劑和還原劑均為固態(tài)物，需在生產(chǎn)過程中混合，并制成塊狀，或用帶體裝填；本發(fā)明所述二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)的隱爆氣，其填充腔內(nèi)預(yù)先填裝還原劑，并在現(xiàn)場通過內(nèi)管充氣機(jī)構(gòu)充壓入超臨界氧、高壓氣態(tài)氧或液態(tài)氧（氧化劑）

關(guān)于二氧化碳爆破：
1、二氧化碳爆破又名氣體膨脹器、二氧化碳?xì)怏w爆破、二氧化碳?xì)怏w膨脹器。
2、氣體爆破設(shè)備是利用液態(tài)二氧化碳（目氧化碳?xì)怏w相對比較 且市場容易購買價(jià)格低廉。
3、。組裝，填充，運(yùn)輸和安裝等過程可靠，無需處 理啞炮。
4、 便利。利用市面較低且較的CO2 填充，更換不同型號 的定能破裂片和發(fā)熱活化器可控制膨脹爆破的工作壓力，從而 適應(yīng)不同的工作環(huán)境。
5、 經(jīng)濟(jì)。整套系統(tǒng)可反復(fù)使用3000 次以上，使用成本低。
膨脹時(shí)與周圍環(huán)境的液體、氣體不相融合，不產(chǎn)生任何有害氣體，不產(chǎn)生電弧和電火花，不受高溫、高熱、高濕、高寒影響。在井下致裂時(shí)對瓦斯具有稀釋作用，無震蕩，無粉塵。二氧化碳屬于惰性非易燃易爆氣體，致裂過程是氣體膨脹的過程，物理做功而非化學(xué)反應(yīng)。

廣泛適用各類礦山（石子礦、鐵礦、煤礦、金礦等）、隧道、坑道、 壕溝崛起、道路建設(shè)、凍土層松動(dòng)等等工程。
氣體爆破設(shè)備，一臺機(jī)器多次使用，省時(shí)，省錢！說起爆破，較多的人可能會想起火工品，火工品為一次性爆破材料，炸完不能再次利用。氣體爆破設(shè)備，利用的是二氧化碳?xì)饣蛎浽?，一次投入可多次反?fù)使用，即既節(jié)約資金又利于生態(tài)。
據(jù)悉，95型新管材經(jīng)過4毫秒加熱到800-1000度時(shí)，管內(nèi)液態(tài)二氧化碳將立刻氣化到600倍的氣狀二氧化碳，產(chǎn)生300pa以上的膨脹力，瞬間釋放高壓氣體斷裂和松動(dòng)巖石，解決了火工品爆破開采預(yù)裂中破壞性大、危險(xiǎn)性高、灰塵大等缺點(diǎn)，為礦山開采和松動(dòng)提供有力幫助。
靜爆二氧化碳?xì)獗O(shè)備（巖石破碎效率很高，環(huán)保，廣泛適用于礦山、市政工程、隧道等需要巖石爆破的地方，是非火工品快速巖石破碎）。