通常，金剛石復合鉆頭的用途主要有三種：
　　1、地質勘探。金剛石鉆頭適用于軟到中硬巖層，現(xiàn)在有些廠家新研發(fā)的新型復合片可以應用到十級硬度的巖層，因此在地質勘探中應用廣泛。=
　　2、煤田鉆采。金剛石鉆頭主要是用于煤礦上煤層鉆探采挖。一般來講煤田的巖層相對較軟，復合片鉆頭被大量應用，如錨桿鉆頭，三翼鉆頭等。
　　3、石油勘探。金剛石鉆頭主要是應用在油氣田的鉆采用鉆頭。目前來說，油田用復合片鉆頭是所有復合片鉆頭里面造價較高，要求較高的。
金剛石復合片鉆頭在煤田開采，地質勘探等方面發(fā)揮著越來越重要的作用，但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
     由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應超過760℃～800℃)，所以在進行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料，采用感應釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過程和PDC與基體等三個方面。
     焊接前結合面的設計：包括金剛石復合片鉆頭托體結合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結合角度?；镜乃枷胧窃诤附訌姸鹊臈l件下實現(xiàn)單面焊接和焊接應力趨于小化。幾何尺寸的檢驗：裝配間隙應在0.10～0.15，中間間隙應不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
      金剛石復合片鉆頭焊接后應及時清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。

金剛石復合片鉆頭 可根據(jù)用戶需要設計生產各類規(guī)格型號的煤田、地質和程鉆采用金剛石復合片鉆頭， 如三翼、四翼普通型和加強型鉆頭，適用于軟中硬各種地質巖層（f=4－12），金剛石復合片鉆頭特別是用于煤礦井下大直徑瓦斯抽放鉆孔、放水孔和注漿孔的鉆進。具有鉆孔精度高、速度快及超長的使用壽命等特點。是金剛石鉆頭和硬質合金鉆頭的新型升級產品。

益礦科技生產的金剛石鉆頭遍布全國煤田、石油鉆探、地質勘探、水利水電、鐵路公路、隧道建設等行業(yè)。兩翼PDC錨桿鉆頭（半片標準型）適應巖層八級以下，在同等巖層條件下鉆進壽命是普通合金鉆頭的10-30倍，效率至少提高60%以上，不需修磨，降低工人的勞動強度，節(jié)約工時。兩翼PDC錨桿鉆頭（半片加強型）刀翼關鍵原材料由美國GE公司生產，其金剛石含量是普通鉆頭的1.5倍，耐磨性，效率顯著提高，綜合成本降低，適應12級以下中硬巖層。

金剛石鉆頭主要應用于煤礦，鐵礦、金礦，石油鉆探、地質勘探、隧道建設等。
金剛石復合片（PDC）是在高溫條件下，由人造金剛石與硬質合金一次性合成的超硬材料，它不但具有金剛石硬度高、耐磨等優(yōu)點，同時還具備了硬質合金抗沖擊性強、出刃大等特點，用它做鉆頭的刀翼可提高鉆頭的工作效率，是鉆進中硬巖層和堅硬巖層的理想鉆頭。