1.安全警戒：在爆破前，要在洞采現(xiàn)場周圍設(shè)置明顯的安全警戒標志，劃定警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。安排專人負責(zé)警戒工作，確保警戒范圍內(nèi)的人員全部撤離到安全地帶。
2.激發(fā)爆破：當(dāng)一切準備就緒后，按照操作規(guī)程啟動激發(fā)裝置，引發(fā)液態(tài)二氧化碳的汽化和爆破。在激發(fā)過程中，要密切觀察爆破現(xiàn)場的情況，記錄爆破的時間、聲音和效果等參數(shù)。

1.工期縮短成本：二氧化碳爆破技術(shù)具有較高的掘進效率，可以縮短工程工期。工期的縮短意味著可以提前投入生產(chǎn)，減少了資金的占用和利息支出，同時也降低了管理成本和設(shè)備租賃成本等間接費用。
2.安全保障成本：二氧化碳爆破技術(shù)的安全性高，減少了因安全事故導(dǎo)致的停產(chǎn)損失、設(shè)備損壞賠償和人員傷亡賠償?shù)荣M用。這些費用雖然難以計算，但對企業(yè)的經(jīng)濟效益影響較大。
3.環(huán)保成本：由于二氧化碳爆破技術(shù)產(chǎn)生的粉塵和有害氣體較少，符合環(huán)保要求，減少了因環(huán)保不達標而產(chǎn)生的罰款和治理費用。同時，良好的環(huán)保形象也有助于企業(yè)獲得更多的工程項目，提高市場競爭力。

1.效果檢查：爆破完成后，要對爆破效果進行檢查。觀察巖石的破碎情況，評估爆破是否達到了預(yù)期的效果。如果發(fā)現(xiàn)巖石破碎不充分或存在其他問題，要及時分析原因，調(diào)整爆破參數(shù)，進行二次爆破或采取其他補救措施。
2.現(xiàn)場清理：清理爆破現(xiàn)場的碎石和雜物，恢復(fù)現(xiàn)場的整潔。對爆破設(shè)備和材料進行回收和整理，檢查設(shè)備是否有損壞，如有損壞要及時進行維修或更換。同時，對爆破現(xiàn)場的安全狀況進行再次檢查，確保不存在安全隱患。

1.爆破管裝填：將液態(tài)二氧化碳通過輸送設(shè)備緩慢地裝入爆破管中，同時要注意控制裝填量，確保達到設(shè)計要求。在裝填過程中，要密切觀察液態(tài)二氧化碳的充裝情況，防止泄漏和溢出。裝填完成后，要對爆破管進行密封檢查，確保密封良好。
2.爆破管連接：將裝填好液態(tài)二氧化碳的爆破管依次連接起來，并與激發(fā)裝置連接。連接過程中要確保連接牢固、密封良好，防止在爆破過程中出現(xiàn)漏氣等情況。同時，要注意連接的順序和方式，確保激發(fā)裝置能夠準確地激發(fā)每個爆破管。

1.現(xiàn)場勘察：在施工前，需要對洞采現(xiàn)場進行詳細的勘察。了解巖石的性質(zhì)、地質(zhì)構(gòu)造、周邊環(huán)境等情況，包括是否存在地下管線、建筑物、河流等。通過現(xiàn)場勘察，確定炮孔的布置方案、爆破參數(shù)以及可能需要采取的安全防護措施。
2.設(shè)備與材料準備：根據(jù)工程需求，準備好足夠數(shù)量和規(guī)格的爆破管、激發(fā)裝置、液態(tài)二氧化碳儲存罐等設(shè)備和材料。對設(shè)備進行全面的檢查和調(diào)試，確保其性能良好、運行正常；對液態(tài)二氧化碳進行質(zhì)量檢測，其純度和充裝量符合要求。
3.人員培訓(xùn)：對參與施工的人員進行培訓(xùn)，使其熟悉二氧化碳爆破的原理、設(shè)備的操作方法、施工流程以及安全注意事項。培訓(xùn)內(nèi)容包括理論知識講解和實際操作演練，確保施工人員具備必要的技能和安全意識。

傳統(tǒng)炸藥爆破會產(chǎn)生大量的有害氣體和粉塵。爆炸過程中，炸藥中的化學(xué)成分發(fā)生復(fù)雜的反應(yīng)，會生成一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等有害氣體。這些氣體不僅會污染大氣環(huán)境，還會對人體健康造成嚴重危害，如導(dǎo)致呼吸道疾病、中毒等。同時，爆破產(chǎn)生的粉塵會彌漫在空氣中，形成揚塵污染，降低空氣質(zhì)量，影響周邊居民的生活質(zhì)量。長期的粉塵污染還會對周邊的生態(tài)環(huán)境造成破壞，影響植被生長和動物的生存。