采用國(guó)際技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的新一代集中攪拌站設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于各種建筑工程筑路橋梁及生產(chǎn)廠制備混凝土。其特點(diǎn)采用模塊化設(shè)計(jì)，雙臥軸強(qiáng)制攪拌，WINDOWS操作界面控制，主要元件選用國(guó)外。為適應(yīng)環(huán)保要求，粉狀物料輸送均在密封狀態(tài)下進(jìn)行。
混凝土攪拌站主要由攪拌主機(jī)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料儲(chǔ)存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成。由于樓骨料計(jì)量與站骨料計(jì)量相比，減少了四個(gè)中間環(huán)節(jié)，并且是垂直下料計(jì)量，節(jié)約了計(jì)量時(shí)間，因此大大提高了生產(chǎn)效率，同型號(hào)的情況下，攪拌站生產(chǎn)效率比攪拌站生產(chǎn)效率提高三分之一。
混凝土攪拌站的規(guī)格型號(hào)：混凝土攪拌站的規(guī)格大小是按其每小時(shí)的理論生產(chǎn)來(lái)命名的，目前我國(guó)常用的規(guī)格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等

一方攪拌機(jī)特點(diǎn)
1、的1000型水泥攪拌機(jī)設(shè)計(jì)理念解決了攪拌粉料粘軸問(wèn)題，提高了攪拌效率、降低了攪拌負(fù)荷、提高了產(chǎn)品可靠性；
2、30余年的豐富混凝土攪拌經(jīng)驗(yàn)成功的解決了攪拌筒蓋粘料問(wèn)題， 為用戶解除了清理攪拌筒蓋的煩惱；
3、1000型水泥攪拌機(jī)內(nèi)混凝土塌落度可實(shí)現(xiàn)隨時(shí)和隨時(shí)更改，為用戶生產(chǎn)出混凝土提供；
4、科學(xué)的設(shè)計(jì)理念和可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)降低了1000型水泥攪拌機(jī)筒內(nèi)物料的摩擦和沖擊，物料流動(dòng)更加合理，大大的縮短了攪拌時(shí)間，提高了攪拌效率、降低了攪拌能耗。

混凝土配料機(jī)的幾個(gè)主要部分包括：儲(chǔ)料斗，稱量料斗，皮帶，氣動(dòng)蝶閥，氣缸，稱量單元，震動(dòng)機(jī)等構(gòu)成。我們來(lái)看看配料機(jī)的分類。如果拌合站的配料機(jī)按照倉(cāng)數(shù)分，分為兩倉(cāng)配料機(jī)，三倉(cāng)配料機(jī)，四倉(cāng)配料機(jī)等，主要以儲(chǔ)料斗的倉(cāng)數(shù)為準(zhǔn)。而選擇儲(chǔ)料斗倉(cāng)數(shù)的依據(jù)就是混凝土配方中骨料的種數(shù)，相信大家都非常清楚。 除了按照倉(cāng)數(shù)分，還有按照型號(hào)來(lái)分，為PLD800~PLD4800配料機(jī)，其中型號(hào)中的數(shù)字是以稱量料斗容量來(lái)區(qū)分的，而稱量斗容量在生產(chǎn)中與攪拌機(jī)的進(jìn)料量相匹配，是選擇配料機(jī)的關(guān)鍵參數(shù)。
還有就是計(jì)量方式，個(gè)大類是累計(jì)稱量方式，這是非常常見(jiàn)的一種，多用于工程拌合站之中，累計(jì)稱量的特點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，稱量過(guò)程是按照事先制定的順序，以此稱量。立稱量是每一個(gè)儲(chǔ)料斗下方都有一個(gè)稱量料斗，骨料配料時(shí)。各部分骨料同步配料稱量，配料效果更高，配料準(zhǔn)確度更大。
混凝土配料機(jī)詳細(xì)操作流程
PLD800混凝土配料機(jī)儲(chǔ)料斗下方設(shè)置有稱量斗，用于對(duì)砂石骨料的計(jì)量。骨料倉(cāng)下方有下料口，通過(guò)氣動(dòng)蝶閥控制開(kāi)關(guān)，骨料由料倉(cāng)下落到稱量斗進(jìn)行稱量，然后經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)將稱量好的骨料運(yùn)送到上料裝置，然后輸送到混凝土攪拌機(jī)的等待料倉(cāng)中，待其他物料配比完畢之后，進(jìn)入攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌。整個(gè)過(guò)程可有控制系統(tǒng)全局掌控。