高壓清洗機的維修及存放方法
高壓清洗機應盡可能放置在通風較好的地方運行，那樣可以快速散熱，降低電機及高壓泵的溫度。否則，電機長時間散熱不暢運行，易燒毀電機。高壓泵如果散熱不好會增加高壓泵內(nèi)的機油的溫度，加快曲軸箱內(nèi)的機油老化，從而影響曲軸箱內(nèi)的曲軸連桿的潤滑性能。情節(jié)嚴重者會導致曲軸箱內(nèi)連桿發(fā)生研磨現(xiàn)象而導致曲軸箱燒毀也是有的說法叫爆缸。在啟動前，一定要檢查高壓泵體內(nèi)的存水量，否則，不僅影響自吸性能，而且易燒毀軸封部件。

在正常情況下，高壓泵啟動后3～5分鐘即應出水，否則應立即停機檢查。高壓泵無水狀態(tài)下運行不能超過3分鐘。
當高壓泵一旦出現(xiàn)了故障，切忌自己動手拆卸。因為自己拆卸時，一是不知故障在何處而造成盲目地亂拆一通；恢復安裝有可能會因忘記原來的安裝為止或者安裝順序，從而會發(fā)生安裝不到位或者漏掉零件等現(xiàn)象，從而會導致高壓清洗機不能正常工作。

先用純凈的自來水給高壓清洗機供水，嚴禁水中有沙子等雜質(zhì)。經(jīng)常清洗管內(nèi)沉積的水垢。實行嚴格的開關(guān)程序，先關(guān)熱水，繼續(xù)沖洗，待設(shè)備完全冷卻后再關(guān)冷水。定期檢查高壓清洗機的各種閥門、接頭和高壓水槍等部位。定期油箱中的燃油沉積物將延長發(fā)動機的使用壽命和性能。燃油沉積物會損壞燃油管、燃油濾清器和化油器。

由于在高壓環(huán)境下工作，高壓噴嘴磨損在所難免，及時更換。適當降低壓力可以延長噴嘴和高壓管道的使用壽命。每天檢查動力設(shè)備，燃料、機油、介質(zhì)和冷卻水的正常供應。供水前，檢查水泵，確保有一定的水壓和流量。 水箱內(nèi)沒有銹跡。過濾器需要定期檢查，確保沒有堵塞和損壞。嚴禁固體顆粒隨水管進入泵和噴嘴。濾網(wǎng)應符合水質(zhì)要求。

高壓清洗機清洗管道時安全注意事項
管道清洗噴頭是使用高壓清洗機進行管道清洗時的重要組件，后射噴嘴產(chǎn)生的射流剝離管壁上的污垢的同時產(chǎn)生向前的推力和向后的回流，推動噴頭前進并污垢。管道清洗噴頭帶動高壓軟管前進，終完成管道清洗作業(yè)。
我們需要注意的是使用高壓清洗機進行管道清洗作業(yè)時，要避免噴頭作業(yè)失衡造員傷害。
具體防范措施如下：
1、施工前，應仔細檢查噴嘴是否有堵塞現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)堵塞要及時進行處理。
2、每次施工時，要將噴頭放入管內(nèi)大約30cm處，然后將噴頭加壓使其進入管道中，當清洗完成后要將噴頭從管道中拉出時，應將高壓泵壓力調(diào)至零，以免噴頭形成水龍甩動傷害操作人員。
另外，使用高壓清洗機在清洗管道時，除了要認真檢查清洗設(shè)備以外，還應注意以下清洗作業(yè)中的機械性傷害：
1、由于上下聯(lián)絡(luò)井時要踩蹬井內(nèi)的鐵梯子，時間長了，梯子可能會有松動，操作人員在攀登時如果不慎掉入井中會造成安全事故。
2、使用高壓清洗機清洗管道時，在地面的高壓管路很有可能會被往返過路的車輛輾軋，導致高壓軟管破損，高壓水噴出后傷害到過往人員。
3、在清洗過程中，井口處如果沒有設(shè)置標志牌，或者清洗完成后不能及時蓋上井蓋，很可能會導致過往車輛和行人掉入井中，造員及車輛的傷害。
實驗，拉毛后使用瓷磚膠貼磚，拉拔斷裂層都出現(xiàn)在瓷磚內(nèi)部或瓷磚與瓷磚膠之間，對墻體沒有影響。
高壓水拉毛工作效率是其他工藝的幾倍，完滿足穿插施工的要求，節(jié)約。
高壓水拉毛工藝是新建造體系中的工序之一，利用水力切割技術(shù)，通過高壓水在混凝土基面上拉出粗糙面，實現(xiàn)表面快速拉毛。高壓水拉毛機是拉毛施工的主要設(shè)備，時代地產(chǎn)拉拔實驗：采用高壓水拉毛+瓷磚膠粘貼，取消界面劑，能減少一道工序，且拉毛質(zhì)量更有！拉毛面的粘結(jié)強度大于粘接材料自身強度，并超過國家現(xiàn)行標準。