一、挖機(jī)巖石鋸產(chǎn)品介紹：
1.規(guī)格：800 - 1600 MM不等直徑鋸盤可供選，鋸盤尺寸可以根據(jù)施工要求選擇。
2.應(yīng)用范圍：鋸切花崗巖，石英巖，少量鋼筋的混凝土，森林樹木等，對材料豎直方向切割，通過挖掘機(jī)的行走，邊行走邊切割.

巖石隧道掘進(jìn)，巖石溝槽挖掘等可先采用該鋸切割，再用破碎錘或巖石分裂器對巖石進(jìn)行破碎作業(yè)
使整個施工過程非常安全 控制 對于隧道的施工，修正隧道輪廓精度也是要考慮的要點(diǎn)，傳統(tǒng)不管控制對，必定會使一部分不該松動的巖石松動

液壓馬達(dá)油封轉(zhuǎn)軸換向沖擊大問題分析及措施試驗(yàn) 1、液壓馬達(dá)油封系統(tǒng)中的蓄能器壓力試驗(yàn)：我們可以根據(jù)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)范來操作，如蓄能器壓力應(yīng)用符合以下條件的時(shí)候：0.90Pmin≤P充≤2.2max。原充N2壓力為1.3MPa，通過一次一次的調(diào)整充N2壓力進(jìn)行試驗(yàn)對比（表1所示馬達(dá)油封蓄能器壓力N2試驗(yàn)結(jié)果表）。
液壓馬達(dá)油封系統(tǒng)中的鋪勻器位置調(diào)整計(jì)算？如何調(diào)整液壓馬達(dá)油封系統(tǒng)中的鋪勻器位置呢？對要調(diào)整的鋪勻器底座、花鍵套、花鍵軸的相對位置，使鋪勻器在換向時(shí)液壓馬達(dá)葉片不與固定模塊碰撞。液壓馬達(dá)油封系統(tǒng)中的花鍵套與鋪勻器底座之間的固定是用均布的8個定位螺栓連接的，花鍵套與花鍵軸是用花鍵連接定位的，花鍵齒數(shù)為10個，鋪勻器在右邊換向的時(shí)候，液壓馬達(dá)葉片與固定塊碰撞，經(jīng)測量，將鋪勻器底座位置向右轉(zhuǎn)1/20圈，可使液壓馬達(dá)的葉片與固定塊不碰撞且處于位置中。

解決超硬巖 環(huán)保開采方案——挖改巖石神鋸
強(qiáng)中 物超所值 適用于各種超硬巖石礦山開采工程
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巖石鋸








山西太行愚公山機(jī)械設(shè)備有限公司

自動y巖石切割機(jī)操作規(guī)程： 1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。 2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和級夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因yan石竄動而損壞刀片和巖樣。 3、工作時(shí)，先起動主機(jī)，再接“工進(jìn)”按鈕，開始切削時(shí)，進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按“工進(jìn)”按鈕同樣可以進(jìn)刀，不論進(jìn)刀或退刀，按“停止”按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動。 4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢，切割較硬yan石時(shí)，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟yan石為900轉(zhuǎn)/分左右。 5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在后進(jìn)行巖樣成型切削時(shí)，用一塊厚6~10，寬度4~5左右，長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面，防止切削到后，yan石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。 6、切削過程中，隨時(shí)注意冷/卻水的是否充足，嚴(yán)禁干切，以免刀片磨損加?。磺械哆\(yùn)動到終端后退時(shí)，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機(jī)和水泵，然后打開密封門拆卸工件。 7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。

鋸石機(jī)在使用期間，應(yīng)有嚴(yán)格的維護(hù)保養(yǎng)制度。
1、嚴(yán)格按照潤滑要求注油換油。
2、定期檢查各種緊固件是否有松動現(xiàn)象，應(yīng)確保緊固。
3、更換金剛石圓鋸時(shí)，應(yīng)檢測鋸片端面跳動，新鋸片不得超過0．8mm，復(fù)焊鋸片不得超過1．5mm。
4、檢查三角帶松緊是否適度，有無打滑現(xiàn)象，是否老化。若有時(shí)應(yīng)調(diào)整或更換。
5、檢查集中潤滑油路是否暢通。
6、經(jīng)常檢查控制柜內(nèi)各電器元件，接線螺釘是否有松動現(xiàn)象，動作是否靈敏。
7、切割荒料時(shí)重心是否正確平穩(wěn)，荒料底部留有10～40mm。
8、檢查主軸箱是否有滲漏水，如發(fā)現(xiàn)有時(shí)應(yīng)立即查明原因，采取措施，并重新?lián)Q油。
9、檢查各電器是否安全接地。
10、檢查各運(yùn)動導(dǎo)軌鑲條間隙是否適當(dāng)。