圓盤鋸組成結(jié)構(gòu)
圓盤鋸機主要由以下四部分組成：
（1）梁。由鑄鐵制成，是該機的主體，設(shè)備自重的" # $ 是由它承擔的，水平運動精度由它來。
（2）軸。主軸端頭軸徑上直接安裝圓鋸片，它是切割花崗巖板材的主要部位，板材質(zhì)量高低與它的運轉(zhuǎn)精度有關(guān)，所以在安裝鋸片時精心調(diào)整，同時主軸要有一定的剛度和強度。
（3）刀架。它的上升或下降運動，用于完成切割花崗巖板材深度方向的加工。運轉(zhuǎn)同步并達到平穩(wěn)可靠的要求，不得有其他的不正常振動和噪聲。
（4）料車。它是帶動花崗巖荒料作垂直于橫梁的水平運動，切割板材厚度由它完成。

工作臺的運動是依靠摩擦力來推動的，電動機2帶動減速器，從而通過一對圓柱齒輪，將運動傳動給料車3車輪軸，由于工作臺的重量使車輪對導軌產(chǎn)生正壓力，又由于軸有旋轉(zhuǎn)運動，通過摩擦力推動工作臺作往復運動。另外，工作臺在進給時速度不能太快，采用減速機構(gòu)設(shè)計是的因素之一。工作臺在切削過程中是不斷運動的，電動機和減速器的安裝又成為要考慮的問題，在設(shè)計中把電動機和減速器直接相連，安裝在工作臺的下面，這樣工作臺不論如何運動都不會造成對電動機和減速器的限制。另外，將它們安裝在工作臺的下面也可以避免受到水和切屑雜質(zhì)的侵蝕，但在布局時要注意不能與切割機主體安裝發(fā)生沖突。

圓盤鋸石機使用過程中的三大注意要點
圓盤鋸石機由于其切割速度快切割板材質(zhì)量好而得到普遍應(yīng)用圓盤鋸石機在使用過程中為了準確的運用在實際中還是需要有一定的注意事項常見的如以下三點

根據(jù)我們的跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn):大部分的小型石材加工廠根本無明確的鋸切加工工藝正規(guī)的石材加工廠也只是具有簡單的鋸切工藝而且在執(zhí)行時并不嚴格因此我們認為石材加工廠在根據(jù)石材材質(zhì)及板材規(guī)格制定鋸切加工工藝時_應(yīng)充分考慮所用設(shè)備的精度狀況金剛石刀頭質(zhì)量鋸片基體的精度及復焊程度再結(jié)合石材的切割難易程度進行綜合考慮制定出合理的鋸切工藝并嚴格執(zhí)行通過工藝的合理調(diào)整來彌補由于鋸片和設(shè)備帶來的不足以達到提高板材質(zhì)量的目的在日常管理中要嚴格執(zhí)行通過長期生產(chǎn)實踐證實可行的成熟切割工藝當板材出現(xiàn)質(zhì)量問題時應(yīng)首行切割工藝和執(zhí)行情況的深人細致的調(diào)查分析提出整改意見和預防措施可以收到事半功倍的良好效果

在根據(jù)石材的材質(zhì)確定合理可行的鋸片切割線速度等鋸切工藝時要特別注意圓盤鋸石機的橫向走刀速度和垂直進給切削量的合理匹配否則不但不能提高生產(chǎn)效率而且還會帶來一些負面影響給石材廠帶來不必要的損失對于花崗巖由于材質(zhì)比較硬適宜于快走淺切橫向走刀速度為1.5一3.2m/min垂直進給量為10一25mn擴次;對于大理石等比較軟的材質(zhì)易于深切漫走橫向走刀速度為1.0一2.2n正min垂直進給量為20~55m耐次

各石材廠在設(shè)備的選用上一定要注意根據(jù)自己所加工的石材材質(zhì)和常用板材規(guī)格來進行選型并按照各自的經(jīng)濟實力和對板材的質(zhì)量要求進行高中低擋設(shè)備的采購在采購時要注意向設(shè)備供應(yīng)商講明常用的石材加工工藝需求的不同切割線速度石材的軟硬程度以便于制造廠供應(yīng)商給予配備相適應(yīng)的邊速機構(gòu)如:配備常用的幾種大小皮帶輪或是帶變速的主軸箱調(diào)速電機等以便于以后生產(chǎn)的正常運行和合理產(chǎn)品的質(zhì)量等