混凝土泵的運(yùn)行
(1)砂粒粒徑、水泥標(biāo)號、配合比應(yīng)按出廠規(guī)范滿足泵的機(jī)械性能要求。(2)泵送設(shè)備的駐車制動和鎖車制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，供水正常且水箱應(yīng)充滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，潤滑點(diǎn)應(yīng)正常潤滑。(3)泵送設(shè)備各部件螺栓應(yīng)緊固，管道連接處應(yīng)密封嚴(yán)密，保護(hù)裝置應(yīng)可靠。(4)在操作的每個部分開始時，調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制棒、旋塞等應(yīng)處于正確的位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常，無泄漏。

準(zhǔn)備清潔管道、清潔用品及其他相關(guān)裝置。運(yùn)行前，用按規(guī)定配制的水泥砂漿對管道進(jìn)行潤滑。無關(guān)人員離開管道。(6)所有支腿應(yīng)伸出并支撐牢固，布桿固定前不得啟動。布桿升起后可以轉(zhuǎn)動。棒子應(yīng)按順序伸展。禁止使用布桿升降或拖動物體。(7)當(dāng)料棒處于充分伸展?fàn)顟B(tài)時，嚴(yán)禁移動本體。操作時需要移動時，應(yīng)將上部布桿折疊固定，移動速度不超過10km/h。布桿的配管不得超過規(guī)定直徑，安裝的輪管應(yīng)設(shè)置防剝離安全繩帶。(8)各類儀器、指標(biāo)應(yīng)隨時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)整或處理。如果管道堵塞，應(yīng)進(jìn)行反向運(yùn)輸，將混凝土送回料斗，必要時應(yīng)拆除管道，清除堵塞。(9)當(dāng)泵送系統(tǒng)承受壓力時，不得打開任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)安全閥不得任意調(diào)節(jié)。蓄能器只能充氨氣。

混凝土輸送泵的電機(jī)功率是確定出口壓力和輸送量的前提。在電機(jī)功率一定的情況下，壓力的增加會使輸送量減少。相反，減少出口壓力會增加吞吐量。為了混凝土泵不僅需要有較大的輸送量，而且還能有一定的出口壓力和與之匹配的經(jīng)濟(jì)功率，在混凝土泵的設(shè)計中，大多采用恒功率柱塞泵;即選定恒定功率值后，當(dāng)出口壓力升高時，油泵的輸出排量會自動減小，達(dá)到功率設(shè)計的相應(yīng)值;如果要達(dá)到高出口壓力，也要達(dá)到大吞吐量的目的。的辦法是增加電機(jī)的功率。因此，在新國標(biāo)中，混凝土輸送泵容量指標(biāo)的概念(以MPa·m3/h為計量單位);即混凝土輸送泵的實(shí)際出口壓力與每小時的實(shí)際吞吐量的乘積，數(shù)值越大，容量指標(biāo)越大，電機(jī)的功率也就越大，從而達(dá)到大排量、高揚(yáng)程的目的。

管道分布應(yīng)盡可能短的管道長度，少彎頭管和軟管。輸送管道的鋪設(shè)應(yīng)便于管道的清洗、故障排除、拆卸和維護(hù)。新管與舊管混合時，新管應(yīng)布置在泵送壓力高的地方。在配管過程中，應(yīng)繪制管道布置圖，列出各種管件、管卡、彎頭管、軟管的規(guī)格和數(shù)量，并提供清單。(4)當(dāng)要求垂直向上配管時，隨著高度的增加，即勢能的增加，混凝土有回流的傾向。

輸送管道應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。應(yīng)選用無裂紋、凹凸損傷和彎曲的管段。輸送管道的連接處應(yīng)緊密，有足夠的強(qiáng)度，并能快速組裝和拆卸。當(dāng)小輸送管徑為lOOmm時，粗骨料的大粒徑不超過25mm，當(dāng)小輸送管徑為125mm時，大粒徑不超過40mm。

當(dāng)輸送高度超過混凝土泵的大輸送距離時，可使用繼電泵(后續(xù)泵)進(jìn)行泵送。此外，布藝設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工工藝、布藝要求和管道分布情況進(jìn)行選擇。布藝設(shè)備應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、管道分布及布藝桿長度進(jìn)行布置，并應(yīng)能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，且能均勻快速分布。布藝設(shè)備應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)定。