要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還要有一些電鍍正常生產的輔助設備。包括加溫或降溫設備、陰極移動或攪拌設備、鍍液循環(huán)或過濾設備以及鍍槽的附件如電極棒、電極導線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。
1.加溫或降溫裝置
由于電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換設備加以滿足。對于加溫一般采用直持加熱方式。
2.陰極移動或攪拌裝置
有些鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極處于擺動狀態(tài)，這樣可以加大工作電流，使鍍液發(fā)揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止、邊角鍍毛、燒焦。
有些鍍種可以用機械或空氣攪拌代替陰極移動。機械攪拌是用耐腐蝕的材料做的攪拌機進行，通常是電機帶動，但轉速不可以太高。空氣攪拌則采用經過濾去除了油污的壓縮空氣。
3.過濾和循環(huán)過濾設備
為了電鍍質量，鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環(huán)過濾。過濾機在化學工業(yè)中是常用的設備，因此是有行業(yè)標準的設備。不過也是以企業(yè)自己的標準為主?？筛鶕兎N情況和鍍槽大小以及工藝需要來選用過濾機。
4.電鍍槽附件
電鍍槽配備的附件包括陽極和陽極網籃或陽極掛鉤、電極棒、電源連接線等。有些工廠為了節(jié)省投資，不用陽極網籃，用掛鉤直接將陽極掛到鍍槽中也可以，但至少要套上陽極套。
陽極籃大多數采用鈦材料制造，少數鍍種也可以用不銹鋼或鋼材制造。
電極棒是用來懸掛陽極和陰極并與電源相連接的導電棒。通常用紫銅棒或黃銅棒制成，比鍍槽略長，直徑依電流大小確定，但少要在5cm以上。
電源連接線的關鍵是要能通過所需要的電流。好是采用紫銅板，也有用多股電纜線的，這時一定要符合對其截面積的要求。
5.掛具
掛具是電鍍加工重要的輔助工具。它是被電鍍制品與陰極有良好連接的工具，同時也對電鍍鍍層的分布和工作效率有著直接影響的裝備。已經有掛具生產和供應商提供行業(yè)中通用的掛具并根據用戶需要設計和定做掛具。
6.鍍前清洗設備
超聲波清洗在電鍍前工藝應用
產品電鍍前處理工藝非常重要，一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對工件進行處理，對環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時，大的弊端是結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件電鍍后，時間不長，沿著夾縫出現銹蝕現象，破壞電鍍層表面，嚴重影響產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術應用到電鍍前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且電鍍件電鍍層牢固不會返銹。
利用超聲波在液體中產生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當的清洗劑，可以迅速地對工件表面實現高清潔度的處理。
電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。

環(huán)形電鍍自動線特點：
在生產過程中各工藝槽都處于負荷狀態(tài)，因而，適用于生產批量大、工藝成熟的產品，但機械結構較復雜，投資較多，改變工藝困難。環(huán)形自動線上每一掛具是一個節(jié)拍，移動一段距離，升降，鍍件被帶著循序前進，因此，鍍槽的布置安放完全根據工藝流程設計布置成U形排列。 在環(huán)形自動線中，鍍槽的布置和長度都是根據工藝規(guī)范而定，即先把工藝順序和處理時間決定后，才能布置安裝環(huán)形自動線。如要改變工藝，就須改裝鍍槽和機件，比較復雜困難，故一經工藝決定后，便不能輕易改動。 環(huán)形自動線的傳動 環(huán)形自動線升降泊缸擔負掛具升降，水平推進、油缸擔負掛具水平定距移動，同步油缸升降油缸同步升降，升降架亦同時升降。同步油缸裝在油泵臺上，水平油缸裝在自動線的構架上，升降油缸是三層套筒式油缸，內、外套筒不動，中套筒即為活塞。這種結構雖制造要求高，倪可減少工作油量，更重要的可以活塞剛性好，各個工藝槽的末尾工位均為空位，供掛具和工件越槽前準備用，掛具只在出入槽的首、尾工位上才有升降越槽動作。 撥爪的動作順序是在機架上升到高處時，撥爪下落(加轉機構在水平缸的作用)，所撥動的是越過槽的幾個掛具。在機架下到低處時，水平缸二次動作，所撥動的則是工件在槽中處理的掛具，已越槽的掛具上面撥爪，會自動提起，不起撥動作用，因此，機架上升時水平移動一次，機架下降時又水平移動一次。這樣循環(huán)動作，就完成一個節(jié)拍。 現在較普遍使用橋架升降式液壓傳動機構的環(huán)形自動線較多，液壓傳動的優(yōu)點是比較平穩(wěn)，結構簡單，但缺點是存在漏油問題，有待很好改進。

回收電鍍水處理設備包括過濾設備、鍍槽、極杠、熱交換設備、冷凍機、風機、陽極設備、熱噴涂設備、電鍍檢測設備、電鍍試驗設備等。
目前電鍍廢水處理采用：物理化學法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點。
針對我國目前電鍍行業(yè)廢水的處理現狀的統(tǒng)計和調查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法：(1)化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。(3)溶劑萃取分離法。(4)吸附法(5)膜分離技術。(6)離子交換法。(7)生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。

電鍍生產線是為了完成工業(yè)產品電鍍工藝過程中所有電鍍設備的的統(tǒng)稱，電鍍工藝是按照先后順序來完成，電鍍生產線也叫電鍍流水線。電鍍生產線按照電鍍方式來又可以分為掛鍍生產線、滾鍍生產線、連續(xù)鍍、刷鍍生產線等等。

回收ABS電鍍生產線就是在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料和金屬二者的優(yōu)點，既塑料金屬化，然后進行常規(guī)電鍍。ABS電鍍廣泛應用于汽車裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業(yè)，隨著工程塑料應用的擴大，塑料電鍍的范圍也在擴大，主要適用于ABS、PC塑料產品的電鍍處理。

回收手動生產線:手動電鍍生產線適用于貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。手動電鍍生產線設計布局靈活，占地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。

回收半自動生產線:半自動電鍍生產線適用于針對精密電子、小五金件的成批生產及大量生產，產值大，經濟效益好。該電鍍生產線是在生產線上設導軌，行車在導軌上運行從而輸送控件在鍍槽中進行加工，工人手控行車電鈕進行操作,半自動電鍍生產線在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節(jié)拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩(wěn)定，一致性好，產量大，設計負荷系數達85%以上!半自動線由于變用性強，而又有較率和產能，因此是當前國內電鍍生產線中的主流設備。

回收塑料電鍍生產線廣泛應用于汽車裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業(yè)，隨著工程塑料應用的擴大，塑料電鍍的范圍也在擴大，主要適用于塑料產品的電鍍處理。在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料盒金屬二者的優(yōu)點，既塑料金屬化，然后進行常規(guī)電鍍。金屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷，具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐磨性、耐光照性、導熱性能、具有金屬外觀性好，鍍層硬度等特點。

回收鍍前處理所用的主要設備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽?；厥针婂兲幚磉^程中所用的設備主要有各類固定槽回收、滾鍍槽回收、掛具回收、吊籃回收等。回收鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。