據(jù)調(diào)研，國內(nèi)氧化鋁進(jìn)口量同比維持高位，主要受到進(jìn)口氧化鋁價(jià)格下跌影響。據(jù)統(tǒng)計(jì)，澳大利亞作為國內(nèi)氧化鋁進(jìn)口主要來源國，其氧化鋁FOB均價(jià)在6月下跌7美元/噸至312美元/噸，而進(jìn)入7月之后，澳大利亞氧化鋁FOB下跌至305美元/噸，而至連云港氧化鋁CFR價(jià)格也跌至328美元/噸。

99.995%高純氧化鋁系列主要用于LED人造藍(lán)寶石晶體，陶瓷，PDP熒光粉及一些材料。作為藍(lán)寶石晶體原料，根據(jù)不同的要求可提供粉體，顆粒，塊狀或者柱狀等類型。
99.99%高純氧化鋁系列主要用于高壓鈉燈，新型發(fā)光材料，特殊陶瓷，涂層，三基色，催化劑及一些材料。

工業(yè)氧化鋁主要成分為α-Al2O3的礦物。用化學(xué)法從高鋁礬土礦除去Si、Fe、Ti等雜質(zhì)制得的。在1300~1400℃煅燒變成α-Al2O3，并有體積收縮。

燒結(jié)鋁材料，比重低，耐熱性好，膨脹系數(shù)小，導(dǎo)電、耐腐蝕和耐疲勞等特性好。依據(jù)鋁粉制造工藝不同，AI2O3含量也有很大不同。噴霧化制取的鋁粉，AI2O3含量0.5~3% ，粉碎法制取的鋁粉，Al2O3含量為6~17%，AI-Cu系粉碎法SAP含Al2O3 6~8%時(shí)，拉伸強(qiáng)度251MPa，伸長率16%。SAP316℃ (0.63熔點(diǎn))與482℃(0.81熔點(diǎn))的100小時(shí)持久強(qiáng)度為111.6MPa與62.8MPa。

燒結(jié)鋁材料可用于內(nèi)燃機(jī)中耐高溫部件(如葉片)、200℃以量控制器、熱交換器管等。此外，飛機(jī)、原子反應(yīng)堆也可考慮應(yīng)用SAP的部件 [1]。

粉末冶金具有特的化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。運(yùn)用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等，是一種少無切削工藝。

（1）粉末冶金技術(shù)可以大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備稀土永磁材料、稀土儲(chǔ)氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等）具有重要的作用。
可以制備非晶、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列非平衡材料，這些材料具有的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能。
（3）可以容易地實(shí)現(xiàn)多種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)金屬基和陶瓷復(fù)合材料的工藝技術(shù)。
（1）生產(chǎn)粉末。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機(jī)油、橡膠或石蠟等增塑劑。
（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。