生鋁、鑄件鋁由于物料厚、硬度高，傳統(tǒng)設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)物料的粉碎處理，而金屬撕碎機(jī)采用雙軸立滾動(dòng)擠壓剪切，電機(jī)采用大扭矩六級(jí)電機(jī)，減速機(jī)采用硬齒面減速機(jī)，對(duì)物料進(jìn)行處理，撕碎后的物料尺寸統(tǒng)一，便于后續(xù)金屬熔煉。

易拉罐物料處理量大，雙星機(jī)械采用風(fēng)選的方式，對(duì)易拉罐進(jìn)行分選，分選后易拉罐壓扁機(jī)對(duì)易拉罐進(jìn)行壓扁壓片處理，之后在通過磁力分選機(jī)分選出鐵質(zhì)易拉罐，并終實(shí)現(xiàn)易拉罐的二次熔煉回收。

變形鋁及鋁合金廢料(這里主要是指鋁及鋁合金產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中所產(chǎn)出的工藝廢料總稱，并不包括從社會(huì)上回收的各類廢鋁合金)具有合金化學(xué)成分相對(duì)清楚、外表附著的非金屬雜質(zhì)相對(duì)較少、回收成本低、再利用價(jià)值較高等特點(diǎn)，如果回收處理方法科學(xué)合理，可以取得較好的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。

用過的鋁在熔化前進(jìn)行干燥處理，除去水分、潤(rùn)滑劑、油脂等。通?？梢允褂眯D(zhuǎn)干燥爐和箱式干燥爐?，F(xiàn)代化的干燥生產(chǎn)線上均安裝了廢氣燃燒室、除塵器，用于凈化廢氣、廢水。對(duì)數(shù)量大、化學(xué)成分單一、穩(wěn)定性較好的廢鋁進(jìn)行分類集中處理，可提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。

再生變形鋁合金用廢鋁合金可生產(chǎn)的變形鋁合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生產(chǎn)3105合金。為合金材料的化學(xué)成分符合技術(shù)要求及壓力加工的工藝需要，必要時(shí)應(yīng)配加一部分原生鋁錠。

廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，設(shè)法加以清除。對(duì)于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。目前國(guó)內(nèi)企業(yè)常用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中將產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后通過機(jī)械揉搓剝離下來(lái)，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時(shí)又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有機(jī)溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的高溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時(shí)間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。