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??①般通過連續(xù)運轉(zhuǎn)設備12個小時為限,來判斷此二手機床加工機件的準確性和穩(wěn)定性,從而確定此機床的加工精度。
??②試機床時要注意聽下聲音,看機床是否異響或雜音很大。有異響就要觀察異響關鍵部位,如飛輪轉(zhuǎn)動有聲響,說明使用中加油不夠,飛輪軸瓦磨損嚴重。如果沖壓每次行程,滑塊振動聲音很大,那說明曲軸間隙很大,磨損嚴重,垂直精度不高了;有雜音時,要別注意主軸,高速時有沒有像風機似的聲音。如果有的話,主軸軸承就是有問題的。
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??③工作臺的移動是否靈活,走刀是否平穩(wěn),檢測加工的工件是否能達到工藝要求。掛走刀時,試試承受力時掉不掉刀,如果有快速,再試快速,看正常與否。如果能試車件,那就更好了,更能看看有沒有其他看不到的故障。
??④注意機床的平行度,臺面和滑塊地面的平行度,可以用百分表放置在臺面上滑動,測量頭頂住滑塊地面。來回滑動,看平行度是否夠好。標60T以上沖床,是每10CM允許0.1mm。超過這個值就說明機床平行度不行。需要調(diào)校。
??⑤沖床的活動結(jié)構(gòu)閉合性,(生產(chǎn)的時候,如果間隙過大,不被發(fā)現(xiàn),模具容易損壞)
??以上就是在選擇購買二手機床時測試的小技巧。眾創(chuàng)機床回收始終以顧客利益為先,誠信待人, 心力為客戶提供可靠的技術(shù)支持和,高性價比的產(chǎn)品,面滿足客戶的各種需求。
1000噸框架式液壓機機身機構(gòu)組成特點:
3.1、機身:機身為整體框架式結(jié)構(gòu),左右支柱中間留有側(cè)窗口,采用Q235鋼板焊接結(jié)構(gòu),二氧化碳氣體保護焊;焊后需經(jīng)過退火處理充分消除焊接變
形和應力,確保焊接件經(jīng)久而不變形,精度保持性好。
3.2、滑塊為鋼板焊接箱形結(jié)構(gòu),滑塊底面板為整塊鋼板,足夠的剛度和強度。滑塊采用四角八面導軌導向,在左右支柱上共設有4組導向塊,滑塊的導板在導軌上作垂直運動,運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調(diào)整,以與移動工作臺的平行度,調(diào)整方便,調(diào)整精度高,調(diào)整后精度保持性好,抗偏載能力強。導軌摩擦副一側(cè)為合金材料,另一側(cè)采用銅基合金材料。此外,導軌經(jīng)淬火處理,硬度在HRC55以上,耐磨性能良好,使用壽命長。滑塊導軌面設有加油孔自動加油,以便潤滑運動部位。
3.3、主噸位由單個活塞缸實現(xiàn)(活塞桿和活塞頭為整體結(jié)構(gòu)),活塞桿采用45#碳素鋼鍛件,其表面經(jīng)中頻淬火處理,硬度在HRC48~55之間,表面鍍鉻處理(0.10mm),使用壽命長。油缸采用45#碳素鍛鋼鍛造,其內(nèi)表面經(jīng)過滾壓加工處理。液壓缸具有足夠的強度和剛度。主油缸采用進口密封元件,確保密封性能可靠。
3.4、工作臺、滑塊T型槽的位置、尺寸經(jīng)用戶確認后生產(chǎn)。
3.5、工作臺為固定工作臺,固定工作臺為一塊整板,長1400mmX寬1400mmX厚200mm,中心開設640mm孔。
3.6、下橫梁對應固定工作臺中心開設660mm孔,出料口在下橫梁后側(cè),距固定工作臺下平面距離為350mm,對應開孔尺寸寬680mmX高220mm。
3.7、上梁與支柱右側(cè)焊接一梯形塊作為滑塊的右側(cè)導向支撐,此梯形塊等于固定工作臺板上平面400mm,即小開口尺寸。
3.8、機器的外觀顏色為草綠色(由訂購方提供廠家購買)?;瑝K為橘紅色,高壓油管為紅色(軟管除外),回油管為黃色。
200噸液壓機具有繼電器控制和控制兩種電氣控制系統(tǒng),有調(diào)整、手動及半自動三種操作方式,可實現(xiàn)定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時,在壓制后有保壓延時及自動回程動作。工作臺中間裝有頂出裝置,除頂出制品外。尚可作為液壓墊用于反拉伸制件的成型工藝,其工作壓力和行程,可根據(jù)工藝需要,在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)
200噸四柱液壓機操作規(guī)程
1、200噸四柱液壓機操作者經(jīng)過培訓,掌握設備性能和操作技術(shù)后,才能立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。
3、200噸四柱液壓機安裝模具在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。
5、200噸四柱液壓機工作前先啟動設備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。油壓機TM系列引
6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正??煽?,有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間,并不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、200噸四柱液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、200噸四柱液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
根據(jù)多年的設計生產(chǎn)經(jīng)驗,技術(shù)員認為在液壓機系統(tǒng)中,包括200噸液壓機很容易損壞的部分就是密封圈,而關系到密封圈性能與使用壽命的就是密封圈的材質(zhì)。。別看小小的密封圈,在200噸液壓機系統(tǒng)中起到非常重要作用,主要是可以防止防止?jié)櫥吐┏黾巴馕锴秩?,由一個或幾個零部件組成的環(huán)形罩固定在軸承的一個套圈或墊圈上并與另一個套圈或墊圈接觸或形成很窄的密封間隙。
200噸液壓機的密封圈在長期運用中,會致使密封外表發(fā)火疲勞,呈現(xiàn)裂紋和脫剝層以致?lián)p壞。然而液壓機使用的密封圈,一旦發(fā)生壞損,就要立即更換,否則會引起單柱壓力機泄漏現(xiàn)象,此外,200噸液壓機經(jīng)常出現(xiàn)諸如沖擊、爬行等故障歸根結(jié)底還是密封元件嚴重磨損所致。綜合分析,200噸液壓機密封圈的性能好壞跟跟材質(zhì)、工作環(huán)境如溫度、動作周期、行程都是有關系的。所以建議客戶在使用中對200噸液壓機一定要注意維護和保養(yǎng)。
200噸液壓機、200噸四柱液壓機主要性能
200噸機200噸四柱液壓機主要功能
⑴計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計,三梁四柱式結(jié)構(gòu),簡單、經(jīng)濟、實用。
⑵液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了與泄漏點。
⑶立的電氣控制系統(tǒng),工作可靠,動作客觀,維修方法.
200噸液壓機200噸四柱液壓機
主要功能:
⑴計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計,三梁四柱式結(jié)構(gòu),簡單、經(jīng)濟、實用。
⑵液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了與泄漏點。
⑶立的電氣控制系統(tǒng),工作可靠,動作客觀,維修方便。
⑷采用按鈕集中控制,具有調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。
⑸通過操作面板選擇,可實現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝,并具有保壓延時等功能。
⑹滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。
適用領域:
本系列液壓機適用于金屬材料的拉伸,彎曲、翻邊、冷劑、沖裁等工藝,還適用于校正,壓裝、粉末制品、制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成形。
可選配附件:
1、沖裁緩沖裝置⑵移動工作臺⑶光幕保護裝置;
2、冷卻裝置⑸換有浮動導軌和滾動托架;
3、觸模式工業(yè)顯示屏⑺打料裝置(液壓機和機械式);
4、工作燈⑼PLC可編程序控制系統(tǒng);
適用領域:主要適用于軸類零件,型材的校正和軸套類的零件的壓裝,板材零件的彎曲、壓印、套形,簡單零件的拉伸塑料制品,輕械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調(diào)電機、電器、企業(yè)及三資企業(yè)裝配流水線等行業(yè)使用。
隨著機械行業(yè)的快速,現(xiàn)在各地對液壓機的需求是猛增,但是還是有很多的客戶對于200噸液壓機的特點和性能還是不是特別的熟悉,現(xiàn)在由威科液壓的劉工程師來給大家詳解下:性能特點:200噸液壓機式結(jié)構(gòu),簡單、經(jīng)濟、實用。外觀采用八角形狀??刂齐娖飨洳捎貌AчT、PLC電腦控制或普通電器兩種,具有工作可靠,工作可靠,動作直觀,維修方便。立按扭集中控制。具有調(diào)整、雙手單次循環(huán)二種操作方式。液壓控制可采用插裝閥集成系統(tǒng),動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了與泄,或普通液壓控制兩種。用途:200噸液壓機具有廣泛的通用性,適用于各種可塑性材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用于粉末制品、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。
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