鹵化銀感光材料是用銀量大的領(lǐng)域之一。生產(chǎn)和銷售量大的幾種感光材料是攝影膠卷、相紙、X-光膠片、熒光信息記錄片、電子顯微鏡照相軟片和印刷膠片等。上世紀(jì)90年代，世界照相業(yè)用銀量大約在6000～6500噸。由于電子成像、數(shù)字化成像技術(shù)的發(fā)展，使鹵化銀感光材料用量有所減少，但鹵化銀感光材料的應(yīng)用在某些方面尚，仍有很大的市場(chǎng)空間。 [7]? 銀在這方面有兩個(gè)主要的應(yīng)用，一是用作催化劑，如廣泛用于氧化還原反應(yīng)和聚合反應(yīng)，用于處理含硫化物的工業(yè)廢氣等。二是電子電鍍工業(yè)制劑，如銀漿、氰化銀鉀等。 [7]?

銀具有人的白光澤，較高的化學(xué)穩(wěn)定性和收藏觀賞價(jià)值，深受人們的青睞，因此有“女人的金屬”之美稱，廣泛用作首飾、裝飾品、銀器、餐具、敬賀禮品、獎(jiǎng)?wù)潞图o(jì)念幣。銀首飾在發(fā)展中國(guó)家有廣闊的市場(chǎng)，銀餐具備受家庭歡迎。銀質(zhì)紀(jì)念幣設(shè)計(jì)精美，發(fā)行量少，具有保值增值功能，深受錢幣收藏家和錢幣投資者的青瞇。20世紀(jì)90年代僅造幣用銀每年就保持在1000～1500t上下，占銀的消費(fèi)量5%左右。

擦銀布是一種常見(jiàn)的清潔工具，廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)中。隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)和資源回收的關(guān)注增加，越來(lái)越多的人開(kāi)始關(guān)注擦銀布的回收利用。在本文中，我們將探討擦銀布回收的相關(guān)問(wèn)題，并分析每克回收的價(jià)值。

一、擦銀布回收背景

擦銀布主要由纖維布制成，通常用于擦拭和拋光金屬制品。由于使用頻繁，擦銀布會(huì)隨著時(shí)間的推移而變臟，因此需要定期更換。這引發(fā)了人們對(duì)于如何回收和再利用這種有價(jià)值的資源的思考。

按銀漿燒結(jié)形成在基板的導(dǎo)電溫度，可分為高溫銀漿和低溫銀漿，高溫銀漿在500℃下通過(guò)燒結(jié)將銀粉、玻璃氧化物和其他溶劑混合而成，適用于PERC和TOPCON電池；低溫銀漿燒結(jié)溫度在250℃以下，適用于HJT電池。
半導(dǎo)體業(yè)務(wù)方面，公司主要集中于功率器件和封裝測(cè)試領(lǐng)域，包括整流器件芯片、功率二極管、整流橋和IC封裝測(cè)試，覆蓋從芯片前端開(kāi)發(fā)到后端封裝環(huán)節(jié)，產(chǎn)品主要為二極管、集成電路和分立器件等，在DFN、QFN和SMD封裝基礎(chǔ)上兼顧MOSFET和IGBT封裝。

粘合劑和稀釋劑配制而成。按銀的存在形式，可分為氧化銀漿，碳酸銀漿，分子銀漿，按燒銀溫度，可分為高溫銀漿和低溫銀漿，按覆涂方法，則分印刷銀漿。用水吊色噴涂銀漿等。粘合劑，溶劑，助劑所組成的一種機(jī)械混和物的粘稠狀的漿料銀微粒金屬銀的微粒是導(dǎo)電銀漿的主要成份，薄膜開(kāi)關(guān)的導(dǎo)電特性主要是靠它來(lái)體現(xiàn)。金屬銀在漿料中的含量直接與導(dǎo)電性能有關(guān)。從某種意義上講，銀的含量高，對(duì)提高它的導(dǎo)電性是有益的。公式為|m2/m1*23-2.19|。供制作銀電極的漿料。它由銀或其化合物但當(dāng)它的含量超過(guò)臨界體積濃度時(shí)，其導(dǎo)電性并不能提高。一般含銀量在80～90%(重量比)時(shí)，導(dǎo)電量已達(dá)高值，當(dāng)含量繼續(xù)增加，電性不再提高。

當(dāng)含量低于60%時(shí)。銀漿系由高純度的(99.9%)金屬銀的微粒電阻的變化不穩(wěn)定。在具體應(yīng)用中，銀漿中銀微粒含量既要考慮到穩(wěn)定的阻值，還要受固化特性，粘接強(qiáng)度，經(jīng)濟(jì)性等因素制約，如銀微粒含量過(guò)高，被連結(jié)樹(shù)脂所裹覆的幾率低，固化成膜后銀導(dǎo)體的粘接力下降，有銀粒脫落的危險(xiǎn)。故此，銀漿中的銀的含量一般在60～70%是適宜的。微粒大，微粒間的接觸幾率偏低，并留有較大的空間，被非導(dǎo)體的樹(shù)脂所占據(jù)。電阻值呈上升趨勢(shì)從而對(duì)導(dǎo)體微粒形成阻隔，導(dǎo)電性能下降。反之，細(xì)小微粒的接觸幾率提高，導(dǎo)電性能得到改善。微粒的大小對(duì)導(dǎo)電性的影響，從上述情況來(lái)看，只是一種相對(duì)的關(guān)系。由于受加工條件和絲網(wǎng)印刷方式的影響，既要滿足微粒順利通過(guò)絲網(wǎng)的網(wǎng)孔。
一般粒度能控制在3～5μm已是很好。銀微粒的大小與銀漿的導(dǎo)電性能有關(guān)。在相同的體積下這樣的粒度僅相當(dāng)于250目普通絲網(wǎng)網(wǎng)徑的1/10～1/能使導(dǎo)電微粒順利通過(guò)網(wǎng)孔，密集地沉積在承印物上，構(gòu)成飽滿的導(dǎo)電圖形。銀微粒的形狀與導(dǎo)電性能的關(guān)系十分密切。從一般的印象出發(fā)，都只是把微粒理解為球狀或近似球狀的顆粒。而用于制作導(dǎo)電印料的導(dǎo)電微粒以呈片狀，扁平狀，針狀的為好，其中尤以片狀微粒更為。又要符合銀微粒加工的條件圓形的微粒相互間是點(diǎn)的接觸，而片狀微粒就可以形成面與面的接觸，印刷后，片狀的微粒在一定的厚度時(shí)相互呈魚(yú)鱗狀重疊，從而顯示了更好的導(dǎo)電性能。在同一配比，同一體積的情況下，球狀微粒電阻為10-而片狀微?？蛇_(dá)10是導(dǎo)電銀漿中的成膜物質(zhì)。

導(dǎo)電銀的微粒分散在粘合劑中。在印剜圖形前，依靠被溶劑溶解了的粘合劑使銀漿構(gòu)成有一定粘度的印料，完成以絲網(wǎng)印刷方式的圖形轉(zhuǎn)移，印刷后，經(jīng)過(guò)固化過(guò)程，使導(dǎo)電銀漿的微粒與微粒之間，微粒與基材之間形成穩(wěn)定的結(jié)合。這是結(jié)合劑的雙重責(zé)任。結(jié)合劑通常采用合成樹(shù)脂，它是高分子的聚合物。合成樹(shù)脂可分為熱固型和熱塑型兩大類。熱固性樹(shù)脂，如酚醛樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂等。粘合劑粘合劑又稱結(jié)合劑。即使再加熱也不再軟化。在導(dǎo)電銀漿中也不易溶解在溶劑中。熱塑性樹(shù)脂因其分子間相對(duì)吸引力較低，受熱后軟化，冷卻后則恢復(fù)常態(tài)。熱塑性聚合物樹(shù)脂由于鏈與鏈之間容易相對(duì)移動(dòng)的原因，表現(xiàn)出具有可撓性。結(jié)合劑的樹(shù)脂一般都是絕緣體，由于粘合劑本身并不導(dǎo)電。
導(dǎo)電微粒則不能形成緊密的連接。不同的樹(shù)脂加入同一種導(dǎo)電物質(zhì)，固化成膜后，其導(dǎo)電性能各不相同，這與粘合劑樹(shù)脂凝聚性有關(guān)。導(dǎo)電銀漿對(duì)結(jié)合劑樹(shù)脂的選擇。它們的特征是在一定溫度下固化成形后有多方面的考慮。不同結(jié)合劑的粘度，凝聚性，附著性，熱特性等有較大的差異。導(dǎo)電銀漿的制造者對(duì)于導(dǎo)電銀漿所作用的基材，固化條件，成膜物的理化特性都需要統(tǒng)籌兼顧。溶解樹(shù)脂。若不在一定溫度下固化使導(dǎo)電微粒在聚合物中充分的分散調(diào)整導(dǎo)電漿的粘度及粘度的穩(wěn)定性決定干燥速度改善基材的表面狀態(tài)，使?jié){料與基體有很好的密著性能。導(dǎo)電銀漿中的溶劑的溶解度與極性，是選擇溶劑的重要參數(shù)，這是由于溶劑對(duì)印刷適性與基材的結(jié)合固化都有較大的影響。

隨著科技的不斷成熟，從國(guó)外引進(jìn)技術(shù)，擦銀布基本可以做到讓首飾抗氧化，不變黑效果持久到三到四個(gè)月，與之前的國(guó)產(chǎn)擦銀布相比效果好很多。
擦銀布含有銀保養(yǎng)成分，不可水洗，擦拭產(chǎn)生的污痕為銀，可多次使用。
擦銀布洗了以后就變成普通眼鏡布了，因?yàn)椴零y布里含有銀粉，可以幫助銀飾恢復(fù)亮澤，可以保持長(zhǎng)期有效的使用。