高壓反應釜釜體材料主要采用 不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材、鎳及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。單層玻璃反應釜可以提供做高溫反應（高溫度可以達到300℃）；也可以抽成真空，從而做負壓反應。單層玻璃反應釜可在恒溫條件下進行各種溶媒合成反應,儀器反應部分為可操控全密封結構,可利用負壓連續(xù)吸入各種液體和氣體,也可在不同溫度下做回流或蒸餾。

釜體與釜蓋的密封采用三角線型密封，使用壽命長。緊固主密封采用兩開式卡環(huán)，自由靠合釜體和釜蓋的肩部，對八個主緊螺栓力矩均衡的上緊，即可使釜達到壓緊密封。卸開時松動八個主螺栓，打開卡環(huán)，即可提升釜蓋，省力方便，是現(xiàn)代國內(nèi)理想的結構。 　　釜蓋與導柱是由升降臂連結，搖動升降手輪，經(jīng)升降絲杠運動，使釜蓋在導柱上、下、左、右運動，升降臂的活動靠滾珠的減摩作用自由運動無阻。

組合串聯(lián)玻璃反應釜，雙層玻璃反應釜，是在單層多功能玻璃反應器的基礎上經(jīng)過多年的改進而出的新型玻璃反應器，實現(xiàn)了方便的進行高低溫，以及迅速升溫，降溫的實驗工藝的要求，是現(xiàn)代實驗室，化工，制藥，新材料合成的理想儀器?！「w的轉(zhuǎn)動與釜體的傾斜倒料及復位。將釜蓋通過升降手輪及升降絲杠提起一定的高度，再松動吊臂上的緊固手扭，用手按下定位活動鍵釜蓋就可以左右轉(zhuǎn)動。再松動轉(zhuǎn)動座上的緊固手扭，按住轉(zhuǎn)動按鉤轉(zhuǎn)動傾倒手輪，使釜體一定的倒料角度，再松開轉(zhuǎn)動按鉤即可倒料。釜體需要復位時，搖動傾倒手輪，按住轉(zhuǎn)動按鉤，即可快速復位，為了不使釜體左右擺動，對傾倒手輪用手來控制速度達到復位為止。

蒸汽反應釜（蒸汽加熱反應釜），夾套與內(nèi)膽為常壓使用結構合理，經(jīng)久耐磨，并有耐高溫、耐腐蝕，使用方便等特點，廣泛應用在石油、化工、橡膠、食品、科研等行業(yè)，用來完成在加熱或冷卻過程中物料的分解、聚合、濃縮等工藝要求。 蒸汽反應釜使用的前提是客戶本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來水）。注意，蒸汽加熱方式為上進下出液體加熱或冷卻為下進上出。在各種方式出口管路無閥門，暢通。 使用反應釜關閉冷媒進管閥門，放防病鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源。

通過銀膜加熱片對反應釜體直接加熱，使反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱，并且可以提供攪拌。物料在反應釜內(nèi)進行反應，并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流。反應完畢，單層玻璃反應釜的釜蓋及電機部分機械升降（可選電動升降），釜體可360度旋轉(zhuǎn)，以方便物料傾倒出料，操作極為方便。是現(xiàn)代化學小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。