車床是工件旋轉(zhuǎn)刀具固定縱向橫行走刀運動加工圓和面。銑床是將毛坯固定，把零件通過三抓卡盤夾在機(jī)床主軸上。

那要選哪種來進(jìn)行加工呢？那得結(jié)合它們自身的優(yōu)勢和需加工的工件要求來選擇了。

從以上總結(jié)中，車床適合制造圓柱形零件，零件的橫截面為圓形，且相同的中心軸貫穿其整個長度。

數(shù)控雙頭銑床可同時對工件兩邊進(jìn)行產(chǎn)品銑面加工，一個人可操作多臺設(shè)備，減少設(shè)置時間，提高生產(chǎn)效率，降低運行成本。

一般數(shù)控銑床，是使用銑刀進(jìn)行加工的設(shè)備，可以用來加工平面，溝槽等，粗糙度比磨床要差一些，優(yōu)點是加工速度相對較快。

銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據(jù)圖紙。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉(zhuǎn)速相配合，使刀具對工件進(jìn)行切削加工，便可加工出不同大小的工件

達(dá)機(jī)械數(shù)控雙面銑床廣泛磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他模具和游離磨料進(jìn)行加工，一點點磨出來的，可以磨平面，圓柱面，曲面等。

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能做和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行率的磨削，如強(qiáng)力磨削。可以得到非常光滑的表面；但是加工速度較慢。適用于模具前工序的銑磨部分，以銑代磨；也可以用于對機(jī)械零部件進(jìn)行銑削。

系統(tǒng)是大型數(shù)控龍門銑加工的重要配件，操作人員通過用戶界面對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行操作，從而操控大型數(shù)控龍門銑對工件進(jìn)行加工。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發(fā)用戶界面的工作量，用戶界面成為計算機(jī)軟件研制中因難的部分之一，圖形用戶界面的出現(xiàn)地方便了非用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進(jìn)行操作，便于藍(lán)圖編程和快速編程、三維彩色立體動態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤和仿真，不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現(xiàn)。隨著數(shù)控系統(tǒng)的更新?lián)Q代，以及用戶界面體感的升級，未來的大型數(shù)控龍門銑加工的功能將會得到更大發(fā)展

如果大型龍門數(shù)控銑床使用不規(guī)則工件和使虎鉗、分度頭和夾具來夾持工件，不規(guī)則工件和虎鉗、分度頭、夾具需要放在工作臺的中間，防止工作臺的受力不均勻而產(chǎn)生變形

加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，降低操作者的勞動強(qiáng)度，利于生產(chǎn)管理的自動化，一般不需要使用夾具等特殊工藝設(shè)備，大大縮短了生產(chǎn)周期，數(shù)控龍門銑床具有多種機(jī)床功能，這使得加工高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。

大型龍門數(shù)控銑床的機(jī)床大件均為鑄件結(jié)構(gòu)，其底座，工作臺，橫粱、溜扳等均采用樹脂砂造型，高強(qiáng)度的鑄鐵件，使整機(jī)具有良好的剛性、抗振性和精度保持性；橫梁(X軸)截面大，確保橫粱具有足夠的抗彎、抗扭剛度，Z軸方滑枕導(dǎo)軌為貼塑復(fù)合導(dǎo)軌，方滑軌及主軸箱采用雙油缸氮氣平衡，以減少Z軸滾珠絲杠的承重和磨損。

用進(jìn)口直線滾動導(dǎo)軌，各導(dǎo)軌采用自動集中潤滑，使導(dǎo)軌具有良好的動態(tài)特性，具有承載負(fù)荷大，精度高的特點。三個坐標(biāo)軸的驅(qū)動電機(jī)采用日本原裝進(jìn)口的交流伺服電機(jī)。各坐標(biāo)軸均由編碼器實現(xiàn)半閉環(huán)控制，根據(jù)客戶要求，可采用光柵實現(xiàn)全閉環(huán)控制，以提高機(jī)床精度及精度保持性。大型龍門數(shù)控銑床可配制各種附加銑頭。由于龍門銑床的運用范圍廣，他能運用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機(jī)械、制冷石化及機(jī)車車輛行業(yè)對各種扳類、盤類、箱體類、機(jī)架及模具等零件進(jìn)行數(shù)控加工。所以龍門銑床設(shè)備廣受用戶的青睞