主要、保健品等行業(yè)，廣泛適用于中藥、天然植物有效成分提取，適用于各種溶媒（水或乙醇、石油醚、丙酮等有機溶劑）；是提取車間新建、改擴建；新藥、新產品開發(fā)；醫(yī)學科學院所、大學制藥企業(yè)及從事提取方面的企業(yè)利用各種方法從植物藥材、動物藥材中提取中藥和天然產物，實驗研究等方面應用的理想提取設備；整機體積小，外型美觀，便于清洗及維護，符合認證要求。

藥物濃縮與分離設備是通過膜法濃縮分離技術，實現(xiàn)對原液的分離和濃縮，從而物料的原質原味，節(jié)約能耗的工具。藥物濃縮與分離設備編輯膜法濃縮分離技術在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現(xiàn)對原液的分離和濃縮的目的。采用不同截留分子量的超濾膜技術進行酶試劑、硫酸軟骨素、氨基酸、多肽、果汁、動植物提取液、多糖、甘素、生物發(fā)酵制劑、中藥、蛋白質類等物料的分離與濃縮，不但無環(huán)境污染，節(jié)約人力、物力，而且無須加熱，在低溫下運行，不破壞上述物質的結構，物料的原質原味，節(jié)約能耗。

主要、保健品等行業(yè)，廣泛適用于中藥、天然植物有效成分提取，適用于各種溶媒（水或乙醇、石油醚、丙酮等有機溶劑）；是提取車間新建、改擴建；新藥、新產品開發(fā)；醫(yī)學科學院所、大學制藥企業(yè)及從事提取方面的企業(yè)利用各種方法從植物藥材、動物藥材中提取中藥和天然產物，實驗研究等方面應用的理想提取設備；整機體積小，外型美觀，便于清洗及維護，符合GMP認證要求。中試型管道式多功能超聲波提取機，是管道式成產型提取設備配套的設備，在兩者配備的超聲波提取管都有相同的控制功能，因此取得的實驗數(shù)據(jù)對應用生產型超聲波提取成套設備進行生產提取具有確實和實際的指導意義。

機組由提取罐、列管式加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、油分器、收油器、藥液泵、計量槽、貯液罐、過濾器、真空泵、配電柜等組成。提取罐、蒸發(fā)器頂蒸汽出口均設備了除沫器。無蒸汽加熱的單位，可加配導熱油加熱系統(tǒng)?？蛇M行熱回流循環(huán)提取、濃縮，常規(guī)提取、濃縮、水沉(醇沉)、滲漉等操作。能在負壓、常壓、正壓狀態(tài)下工作?？蛇m應水提、醇提或溶劑提取，符合制藥和食品要求。水提低溫可達40℃，適合低溫鮮品提取濃縮。

設備功能：靜態(tài)水提或醇提，常壓熱回流水提或醇提，常壓外循環(huán)濃縮，常壓濃縮，真空減壓濃縮，有機溶劑回收（常壓或減壓）(可選配在線超聲波提取功能)占地面積小，僅需2～32,接上水和電就可使用，小投料量0.5，大投料量5。提取系統(tǒng)配有回流冷凝器、回流冷卻器、油水分離器，可有效的回收物料中揮發(fā)性芳香油。導熱油循環(huán)加熱（夾層無壓力），加熱均勻，應用于有機溶劑提取濃縮更安全。

在常溫和低壓下進行分離與濃縮，因而能耗低，從而使設備的運行費用低。設備體積小、結構簡單，故投資費用低。膜分離過程只是簡單的加壓輸送液體，工藝流程簡單，易于操作管理。膜作為過濾介質是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體，純物理方法過濾，物質在分離過程中不發(fā)生質的變化(即不影響物料的分子結構)。

分次提取：通常為回收揮發(fā)油后進行，此時循環(huán)系統(tǒng)為蒸汽經冷凝器1冷凝，流經油水分離器到提取罐，如此反復，至到提取進行結束。回流提?。喊ㄋ釤峄亓?、醇提溫回流和負壓提取。其操作是提取罐中的料液被加熱產生的蒸汽通過冷凝器被冷凝， 此時應使冷凝液的溫度在95℃以上，依此控制冷卻水的供給量， 冷凝液此時為新鮮溶媒，自流進入提取罐。如此循環(huán)，直到提取結束。提取液夾套應通入少量蒸汽，以維持罐內沸騰，使回流提取連續(xù)進行。提取罐負壓提取時，冷凝了上部的管口P接真空系統(tǒng)。同時，為了使提取罐能常壓回流提取，在與真空系統(tǒng)相接的管口P處還應安裝一個放空閥，以使常壓回流提取時保持提取罐為常壓。回流提取時，揮發(fā)油回收系統(tǒng)的冷凝器、油水分離器不使用。當提取罐中的提取液為無色時，回流提取結束，此無色液體保存，可以下次使用。

蒸發(fā)器采用降膜結構，溶液進入蒸發(fā)器頂部的進料室，靠分布器將溶液平均分配到各傳熱管，并在管內壁形成連續(xù)向下流動的液膜。溶液受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的二次蒸汽沿管子中心與管壁液膜同方向向下流動，隨后流入蒸發(fā)器下部的分離室，蒸汽與藥液在此分離。藥液進入泵吸入口，蒸汽進入分離器進一步除去挾帶的液滴。效經過分離后的蒸汽作為第二效的加熱蒸汽使用，第二效經過分離后的蒸汽作為第三效的加熱蒸汽使用，第三效的二次蒸汽去冷凝器。因為二次蒸汽得到充分利用，故三效蒸發(fā)器的耗汽量為單效的三分之一。溶液流向與蒸汽相反，首入第三效，順次進入第二效，效，濃縮液從效排出。

降膜蒸發(fā)管內產生泡沫少,而且二次蒸汽沿切線方向進入分離器,在離心力作用下使汽液得到分離,故蒸汽帶液少,不易跑料,物料回收率高。液膜靠自身重力下流,并有蒸汽攜帶向下,較高濃度的粘性溶液也能在管內蒸發(fā),得到較高的排出液濃度。本蒸發(fā)器是連續(xù)逆流操作，稀溶液從第三效進入，濃縮液從效排出，效溫度高、粘度降低，有利于得到高濃度排出液。產品結構合理、，加熱器、分離器、預熱器均有外保溫結構。本產品所有過流部件均采用304或316不銹鋼，耐高溫的硅橡膠、塑料等材料組成，以確保藥品生產達到認證和食品衛(wèi)生標準。