機床采用滑枕自重變形補償及附件重量補償技術，以精度。數(shù)控系列采用西門子840D,可實現(xiàn)四軸聯(lián)動。
該系列機床可廣泛適用于電力設備、內(nèi)燃機、汽車、船舶、石化機械、重型礦山機械、機床工具、鍛壓設備、通用機械等制造行業(yè)的大型復雜工件的粗、精加工，機床同時具有鏜孔、銑削、鉆孔、攻絲、嚛孔等多種功能，配備附件銑頭后可實現(xiàn)工件一次裝夾，五面加工，一機多用，從而提高了加工質量和生產(chǎn)效率。



　　W向導軌采用原裝進口線性導軌作為輔助導軌，并帶有測量裝置，實現(xiàn)鏜軸全閉環(huán)控制。

　　1、重型龍門刨銑磨床機床導軌表面經(jīng)超音頻淬火或點接觸硬化處理，精磨而成。

　　2、潤滑實現(xiàn)油浮可調式半靜壓，節(jié)約運行動力，長久保持導軌精度。

　　3、主驅動采用亞盛重工自主開發(fā)的四速刨、銑、磨多功能變速箱，受控于變頻、無級調速電控系統(tǒng)，實現(xiàn)低轉速、大扭矩，使快速刨削，低速銑削、磨削，運行平穩(wěn)。

　　4、機電控制系統(tǒng)采用可編程PLC中央處理器和智能化功率放大器，數(shù)字化交流伺服控制技術(IMS系列控制器)，實現(xiàn)對三相交流異步電機的伺服控制。目前全球性經(jīng)濟蕭條的形勢下，中國采取了積極的財政政策和適度寬松的貨幣政策，以擴大投資和拉動內(nèi)需。在新形勢下，如何捕捉投資與進入市場的機會，如何在危機中走得更好、更穩(wěn)？中國龍門刨銑磨床產(chǎn)業(yè)投資咨詢報告密切關注龍門刨銑磨床行業(yè)的企業(yè)、市場、產(chǎn)業(yè)鏈、競爭、政策等全面信息。本報告詳盡描述了龍門刨銑磨床行業(yè)目前的運行環(huán)境，研究并分析預測了其市場前景以及供求變化的短期和長期趨勢，針對當前行業(yè)發(fā)展面臨的宏觀形勢下的機遇與威脅，提出了我們對龍門刨銑磨床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的投資及戰(zhàn)略建議。



　　龍門刨銑結構特點：

　　該系列龍門刨銑機床為單立柱、側掛箱、立柱與滑座沿床身導軌橫向移動，主軸箱沿立柱導軌垂直方向移動。

　　主軸變速采用自制變速箱，實現(xiàn)主軸高低檔自動變速各坐標移動均采用西門子交流伺服電機驅動。

　　X、Y、Z向采用德國海德漢光刪尺（Y向為雙光柵尺），實現(xiàn)全閉環(huán)控制，提高了機床的定位精度。

　　機床主軸箱（拖板）上裝有大截面數(shù)控方滑枕，在方滑枕內(nèi)又裝有數(shù)控鏜銑軸，可解決較深孔面加工?；碜陨碜冃尾捎秒p液壓缸，比例閥補償，重心補償采用世界的雙電機、雙絲杠、雙光柵尺、數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)合實現(xiàn)。主軸、絲桿支撐采用進口軸承。主要液壓件、電氣件、氣動件為進口原裝；床身、立柱、導軌裝有不銹鋼拉板式防護罩，保護導軌橫杠，有效防止導軌的侵蝕。機床選用西門子840D或FANUCI8i數(shù)控系統(tǒng)。主軸驅動單元、進給驅動單元、交流主軸電機、交流進給伺服電機均為進口原裝、性能、穩(wěn)定可靠。

　　X向采用雙齒輪箱齒條驅動技術，使機床X 向驅動力明顯增強，通過數(shù)控系統(tǒng)的同步控制，使X 軸實現(xiàn)正反向的無間隙傳動。

　　Y向采用雙電機、雙絲杠驅動。

　　Z、W坐標采用高剛性預壓滾珠絲杠驅動。

　　本機床具備立式和臥式銑頭，工作臺采用開關磁阻電機或歐陸直流調速，實現(xiàn)了無級調速，適合于粗、精加工各種水平面、傾斜面、垂直面、T型槽、組合導軌及齒條。還可作為大型銑磨床使用。

鍛壓機械行業(yè)是傳統(tǒng)概念中的一種廣泛的設備類型。雖然鍛壓機械行業(yè)目前的現(xiàn)狀增加了技術含量，不斷提高技術水平，但仍難以改變粗放型發(fā)展模式。



與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控機床具有以下的優(yōu)點，這些優(yōu)點來自于數(shù)控系統(tǒng)中所包含的計算機的功率。它可以加工復雜的零件，如曲線和曲面，不能由傳統(tǒng)機床加工。
機床數(shù)控化是柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）和計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）等企業(yè)信息化改造的基礎。數(shù)控技術已成為制造業(yè)自動化的核心技術和基礎技術。



機床及生產(chǎn)線數(shù)控改造的主要內(nèi)容如下：

(1)恢復原有功能，對機床、生產(chǎn)線的故障部位進行診斷和修復；



(2)數(shù)控化，在普通機床上增加數(shù)字顯示裝置，或者增加數(shù)控系統(tǒng)，對數(shù)控機床和數(shù)控機床進行改造；



(3)是翻新。為了提、效率和自動化，對機電零件進行整修，對機械零件進行重組加工，恢復原有精度，對不符合生產(chǎn)要求的數(shù)控系統(tǒng)進行更新；



(4)技術更新或技術創(chuàng)新。為了提或檔次，或使用新技術、新技術，在原有基礎上進行大規(guī)模的技術更新或技術創(chuàng)新，大大提高了水平和檔次。變換。



機床數(shù)控化改造的內(nèi)容

接下來，根據(jù)第三種改造方法，以車床的數(shù)控改造為例，結合公司在機床tr中的實際操作，介紹了改造的主要內(nèi)容和主要結構形式變形。



進給軸改造

普通車床的X軸和Z軸由同一電機驅動。刀具的運動通過刀箱驅動螺桿和滑塊以獲得不同的工件節(jié)距，即Z軸運動；刀具的運動通過刀箱以傳遞拋光桿和滑塊。板條箱，得到不同的飼料（即X軸運動）。在普通車床的數(shù)控改造中，刀具箱和滑塊箱通常被移除，取而代之的是進給伺服（或步進）驅動鏈，具體體現(xiàn)如下：



Z軸：縱向電機_減速齒輪箱（或聯(lián)軸器）縱向滾珠絲杠_大車架，通過數(shù)控縱向控制指令獲得不同的間隙和節(jié)距。



X軸：橫向電機_齒輪箱（或聯(lián)軸器）橫向滾珠絲杠_橫向滑動，水平按下CNC命令，獲得不同的通行證。



改造后，在機床剛度的前提下，整個傳動鏈的傳動精度與滾珠絲杠副的選配結構和機床導軌的精度有很大關系。眾創(chuàng)機械 主營二手機床回收、數(shù)控機床回收、整廠設備回收，歡迎新老客戶來電咨詢。

很多小企業(yè)選擇購買物美的二手機床，不過二手機床的質量好壞、設備可靠性等各方面都是買家所關注的，那么如何選購二手機床和設備呢？北方遠騰整理了以下六個個注意事項給大家，希望能夠對大家在選購二手機床的過程中有所幫助，盡可能選到稱心如意的二手機床。



(1)二手機床的操作、維修人員須是掌握相應機床知識的人員或經(jīng)過技術培訓的人員，且須按安全操作規(guī)程及安全操作規(guī)定操作機床；



(2)非人員不得打開電柜門，打開電柜門前須確認已經(jīng)關掉了機床總電源開關，只有維修人員才允許打開電柜門，進行通電檢修；



(3)除一些供用戶使用并可以改動的參數(shù)外，其它系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設備、工件、人身等傷害；

跟著眾創(chuàng)機床回收一起看下二手機床回收淺談沖床的故障與排除吧！
1 、數(shù)控機床回收價格曲軸軸承發(fā)熱 軸套刮的不好，潤滑不良 重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況。



2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤滑油，潤滑油不清潔 檢查潤滑情況，拆開軸承進行清洗



3 、導軌燒灼 導軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良 重新研刮導軌 、調整間隙 、注意潤滑



4 、操作時離合器不結合或結合后脫不開 回轉健用彈簧失去彈性鍵配合過緊 更換彈簧、研刮鍵的結合間隙



5、離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置 制動帶拉力不夠 、制動帶過度磨損 、制動輪上有油打滑 調整制動彈簧張力、更換制動器 、用煤油洗凈制動帶及輪周



6 、退料板不工作 打料碰頭位置不對 調整碰頭位置用手轉動飛輪試退



7、連桿螺絲發(fā)生轉動或沖擊 鎖緊裝置松動 旋轉鎖緊裝置



8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內(nèi)沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺絲松動 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲



9、按電鈕(開)不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統(tǒng)消除故障。

數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面北方遠騰分別對各組成部分的基本工作原理進行概要說明。
加工程序載體

　　數(shù)控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數(shù)控機床進行控制，須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)（進給量主軸轉速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過數(shù)控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。



數(shù)控裝置

　　數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心?，F(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現(xiàn)數(shù)控功能，因此又稱軟件數(shù)控。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調地進行工作。



　　1）輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程序載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數(shù)控）輸入，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。



　?。?）紙帶輸入方式?？捎眉垘Ч怆婇喿x機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。



　　（2）MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。



　　在控制裝置編輯狀態(tài)下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均采用這種方法。



　　在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關的尺寸數(shù)字，就可自動生成加工程序。

數(shù)控機床常見的主軸傳動機構

數(shù)控機床機床的主傳動對調速范圍有較大的要求，來加工時能選用合理的切削用量，從而可獲得的生產(chǎn)率、加工精度和表面的質量等。北方遠騰介紹數(shù)控機床的變速是按照控制指令來自動進行的，因此主傳動機構須適應自動操作的要求。



眾創(chuàng)機床回收 介紹常見的主軸傳動機構有以下幾種：

齒輪傳動機構

此傳動方式在大、中型數(shù)控機床中比較多見的。此機構通過幾對齒輪的齒合，在完成傳動的同時實現(xiàn)主軸的分檔有級變速或者分段無級變速，確保在低速時能滿足主軸的輸出扭矩特性的要求?；讫X輪的移位大都采用液壓撥叉或直接由液壓缸帶動齒輪來實現(xiàn)。