盡量選用模具加工技術(shù)生產(chǎn)的的硬質(zhì)合金拉絲模，或者是鉆石拉絲模具
目前，國外拉線模具的研磨工藝普遍采用高速機(jī)械研磨機(jī)，以及表面鍍硬質(zhì)合金的金屬磨針，該設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化使產(chǎn)品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測，并用檢查拉線模的顯微鏡來檢查表面光潔度。而國內(nèi)許多廠家還在采用落后的設(shè)備，使用手工操作來研磨孔型，因此，存在著以下問題：孔型參數(shù)波動(dòng)較大，難以加工出平直的工作錐;定徑區(qū)與工作區(qū)交接處易研磨出過渡角，使線材在定徑區(qū)中產(chǎn)生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區(qū)長度，縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復(fù)頻度因人而異，使用不規(guī)范，造成孔型的一致性差。檢測手段也落后，只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡單工具檢測，而且注重的是模內(nèi)表面光潔度，對孔型尺寸不能有效檢測，更談不上控制了。

曾經(jīng)進(jìn)行過焊接鋁套的機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)[19]，發(fā)現(xiàn)焊縫的抗拉強(qiáng)度略大于焊縫周圍鋁的抗拉強(qiáng)度，還略大于鋁套本身的抗拉強(qiáng)度。上纜所還進(jìn)行過波紋焊接鋁套電纜的溫度分布試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在焊縫處溫度到達(dá)700℃時(shí)，用熱電偶分別測量鋁套內(nèi)阻水層上分別相隔90度的三點(diǎn)溫度為69、43、37℃，在阻水層下則分別為34、26、27℃，其原因是鋁套只有一條焊縫，溫度雖高但能量不大，并且鋁的散熱很快，所以電纜絕緣上的溫度很低。同時(shí)，西安交大絕緣研究室也進(jìn)行了電纜鋁護(hù)套焊接溫度場的數(shù)值計(jì)算，在絕緣層附近的溫度基本上是40℃左右。兩個(gè)研究機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)結(jié)果基本一致。
實(shí)踐證明，傳統(tǒng)的壓鋁機(jī)由于價(jià)格昂貴，其發(fā)展已經(jīng)幾乎走到了盡頭，很難再有進(jìn)一步的發(fā)展或；而焊接型金屬套設(shè)備由于價(jià)格低、簡單實(shí)用而正在世界各地大量推廣應(yīng)用，并正在不斷地改進(jìn)完善，具有相當(dāng)光明的發(fā)展前景。另外，康仿型擠鋁機(jī)的價(jià)格介于傳統(tǒng)立式壓鋁機(jī)和焊接機(jī)之間，并且已經(jīng)克服了一系列的技術(shù)難題，也會(huì)有較好的市場前景。

1.押出料的選擇: 設(shè)計(jì)過程中押出料的選擇主要根據(jù)膠料的用途、耐溫等級、光澤性、軟硬度、可塑劑耐遷移性、性能等來選擇.
2.押出外徑: D2=D+2*T D------押出前外徑 D2----押出后外徑 T------押出厚度 押出厚度(T)主要根據(jù)線材有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合廠內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)能力盡量滿足客 3.膠料用量: 采用不同的押出方式,押出膠料用量計(jì)算公式也有不同. 擠管式 擠壓式 W=(S成品截面-S纜芯內(nèi)容物)*ρ ρ-----膠料密度. 考慮到線材的公差, 現(xiàn)期線纜企業(yè)一般采用下面計(jì)算方法. W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)* ρ 芯線絞合有關(guān)設(shè)計(jì)與計(jì)算: 芯線絞合國內(nèi)稱為成纜，是大多數(shù)多芯電纜生產(chǎn)的重要工序之一。由若干絕緣線芯或單元組絞合成纜芯的過程稱芯線絞合。其原理類似如導(dǎo)體絞合，芯線絞合的一般工藝參數(shù)計(jì)算及線芯在絞合過程中的變形與絞線相似。
芯線絞合根據(jù)絞合絕緣線芯直徑是否相同分為對稱絞合和不對稱絞合。因?yàn)樾揪€在絞合過程中有彎曲變形,有些較粗絕緣芯線在絞合過程采用退扭。如UL2919、CAT.5、IEEE1394、DVI芯線及其它高發(fā)泡絕緣芯線。以下分幾個(gè)方面敘述芯線絞合的工藝參數(shù)計(jì)算:
1.對絞: 對絞線的等效外徑: D=1.65d或1.71d (軟質(zhì)用1.65d,硬質(zhì)用1.71d),sometimes D=1.86d 復(fù)對絞線等