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磨床的主軸軸承能否保持精度，一定程度上決定了磨床主軸各個組件的壽命。軸承的承載能力大小對于重型磨床等都是相當(dāng)重要的。
刀具的幾何形狀要求。隨著現(xiàn)代化機械加工的要求不斷提高，人們越來越多的采用復(fù)合刀具來取代以往的多步驟加工，為了提高加工效率，對復(fù)雜零件的加工要求在一次裝夾中進行多工序的集中加工，并逐漸淡化傳統(tǒng)的銑、鉆、鉸、擴等不同切削工藝的界限，是當(dāng)前提高加工效率的有限途徑。為此人們要求刀具可以完成產(chǎn)品的多道工序加工，減少換刀次數(shù)，節(jié)省了換刀的時間，也大大節(jié)省了刀具的庫存量，隨之而來的是管理成本的降低。
刀具的跳動要求控制。隨著高速銑削的深入使用，刀具的圓周、端面、園弧處的跳動都希望控制在0.0內(nèi)。因為我們都知道，刀具在實際使用的時候，其跳動會因為裝夾系統(tǒng)的精度問題以及機床自身主軸的跳動而改變，通常是會加大。因此在c刀具磨床上可以輕易地將跳動控制在要求的范圍內(nèi)。跳動被了，在配合上刀具幾何參數(shù)的調(diào)整，那么在任何場合都可以被合理使用。例如：加工冶金行業(yè)的有色金屬時，就可以采用大前角的方式，使得切削更輕快，在加工鑄鐵等硬金屬時采用副前角的方式。刀具穩(wěn)定性提高了，那么切削速度和進給量同樣可以加以提升，用戶再也不用因為加工時產(chǎn)生了振動而一味的降低轉(zhuǎn)速和進給量了，其生產(chǎn)效率同樣可以大幅得到提高。
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