軸銑床等可以切割更復雜的零件，以及可以加工范圍廣泛的零件，包括許多在車床上無法工作的不同功能。另一方面，銑床的設置和編程可能很復雜

銑床可以加工圓柱形特征，但如果零件是純圓柱形的，則車床是更好、更的選擇。

更復雜的機器，如瑞士車床，可以切割平面特征，并在材料上鉆垂直孔。然而，這些機器仍然更適合于圓柱形的零件

5、開機時要檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。

　　6、自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應安裝牢固。

　　7、運轉時，禁止用手或棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切削屑。

　　8、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉來幫助裝卸

數(shù)控雙頭銑床可同時對工件兩邊進行產品銑面加工，一個人可操作多臺設備，減少設置時間，提高生產效率，降低運行成本。

一般數(shù)控銑床，是使用銑刀進行加工的設備，可以用來加工平面，溝槽等，粗糙度比磨床要差一些，優(yōu)點是加工速度相對較快。

銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據(jù)圖紙。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉速相配合，使刀具對工件進行切削加工，便可加工出不同大小的工件

交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取改善機床動態(tài)、靜態(tài)特性等措施，讓大型數(shù)控龍門銑加工的速度效率以及精度得到很大的提高。國外目前的大型數(shù)控龍門銑加工設備所用數(shù)控裝置以上，伺服系統(tǒng)的值可達300以上，可靠性非常高。隨著未來科技技術的發(fā)展，CPU芯片將會達到更高速，伺服系統(tǒng)也將更加完善，大型數(shù)控龍門銑加工的性能將會得到

系統(tǒng)是大型數(shù)控龍門銑加工的重要配件，操作人員通過用戶界面對數(shù)控系統(tǒng)進行操作，從而操控大型數(shù)控龍門銑對工件進行加工。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發(fā)用戶界面的工作量，用戶界面成為計算機軟件研制中因難的部分之一，圖形用戶界面的出現(xiàn)地方便了非用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進行操作，便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤和仿真，不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現(xiàn)。隨著數(shù)控系統(tǒng)的更新?lián)Q代，以及用戶界面體感的升級，未來的大型數(shù)控龍門銑加工的功能將會得到更大發(fā)展

加工精度高，質量穩(wěn)定可靠，降低操作者的勞動強度，利于生產管理的自動化，一般不需要使用夾具等特殊工藝設備，大大縮短了生產周期，數(shù)控龍門銑床具有多種機床功能，這使得加工高度集中，大大提高了生產效率。

大型龍門數(shù)控銑床的機床大件均為鑄件結構，其底座，工作臺，橫粱、溜扳等均采用樹脂砂造型，高強度的鑄鐵件，使整機具有良好的剛性、抗振性和精度保持性；橫梁(X軸)截面大，確保橫粱具有足夠的抗彎、抗扭剛度，Z軸方滑枕導軌為貼塑復合導軌，方滑軌及主軸箱采用雙油缸氮氣平衡，以減少Z軸滾珠絲杠的承重和磨損。

用進口直線滾動導軌，各導軌采用自動集中潤滑，使導軌具有良好的動態(tài)特性，具有承載負荷大，精度高的特點。三個坐標軸的驅動電機采用日本原裝進口的交流伺服電機。各坐標軸均由編碼器實現(xiàn)半閉環(huán)控制，根據(jù)客戶要求，可采用光柵實現(xiàn)全閉環(huán)控制，以提高機床精度及精度保持性。大型龍門數(shù)控銑床可配制各種附加銑頭。由于龍門銑床的運用范圍廣，他能運用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、制冷石化及機車車輛行業(yè)對各種扳類、盤類、箱體類、機架及模具等零件進行數(shù)控加工。所以龍門銑床設備廣受用戶的青睞