高壓電纜的防水層
油紙電纜均采用壓鉛機(jī)和壓鋁機(jī)擠包金屬套，對(duì)于中低壓交聯(lián)電纜一般在有化學(xué)腐蝕的環(huán)境或水底敷設(shè)時(shí)才采用。但對(duì)于高壓電纜一般規(guī)定使用金屬護(hù)套。采用擠包的皺紋鋁金屬套較為理想，但一臺(tái)連續(xù)式壓鋁機(jī)價(jià)格貴，隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，皺紋焊接的鋁套電纜使用的可靠性已愈來(lái)愈多為人們所認(rèn)識(shí)，各電纜企業(yè)采用的氬弧焊接技術(shù)，并裝有超聲波等在線檢測(cè)裝置，了焊接的密封性，為了檢驗(yàn)是否漏焊，生產(chǎn)廠家又加了一項(xiàng)中間檢驗(yàn)裝置，將整盤焊接后的電纜進(jìn)行浸水氣密性試驗(yàn)，且進(jìn)行的檢驗(yàn)。

輻照是采用高能粒子射線(如β射線)照射線性分子聚合物，在其鏈上打開(kāi)若干游離基團(tuán)，簡(jiǎn)稱為接點(diǎn)。接點(diǎn)活性很大，可把兩個(gè)或幾個(gè)線型分子交叉聯(lián)接起來(lái)。輻照交聯(lián)一般適用于絕緣厚度較薄的低壓電纜。它的主要優(yōu)點(diǎn)有：
(1)生產(chǎn)速度快，占用空間?。?br /> (2)可加工材料種類多，如PE、PVC、CPE、PP、幾乎所有聚合物，產(chǎn)品品種多；
(3)產(chǎn)品有更好的的耐熱、耐磨和較高的電氣性能；可阻燃；
(4)電耗低。

3．長(zhǎng)承模(MDCV)交聯(lián)
長(zhǎng)承模交聯(lián)是美國(guó)阿納康達(dá)電線電纜公司(Ana．conda)于1959年發(fā)明的，同年便申請(qǐng)了專利，稱為MCP工藝。后來(lái)由于電線電纜行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈，該公司退出了交聯(lián)聚乙烯電纜制造競(jìng)爭(zhēng)，而使這種新工藝未能付諸實(shí)用。1971年大日本電線電纜公司和三菱石油化學(xué)公司合作，購(gòu)買了阿納康達(dá)公司的專利，使此法得以實(shí)現(xiàn)，稱為MDCV工藝。1973年大日日本電線電纜公司申請(qǐng)了MDCV工藝的專利。MDCV的原文含義是“三菱一大日連續(xù)交聯(lián)法”，而技術(shù)上的含義是長(zhǎng)承模交聯(lián)工藝法。

MDCV法采用水平式交聯(lián)管。此交聯(lián)管緊裝在擠出機(jī)頭上。擠出模子長(zhǎng)達(dá)20米。擠出絕緣線芯時(shí)，向管內(nèi)充入潤(rùn)滑油，并使聚乙烯在此模具內(nèi)發(fā)生交聯(lián)。
MDCV法的特點(diǎn)是設(shè)備投資少。占地面積小，能穩(wěn)定地生產(chǎn)大截面電纜，生產(chǎn)速度與CCV交聯(lián)機(jī)組相當(dāng)，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，電纜的交流擊穿場(chǎng)強(qiáng)比蒸汽交聯(lián)電纜高60％～70％。不過(guò)，當(dāng)需要生產(chǎn)不同規(guī)格的電纜時(shí)，要更換整個(gè)長(zhǎng)承模，靈活性不強(qiáng)，因此在世界上推廣不快。

三、、硅烷交聯(lián)
硅烷交聯(lián)又稱溫水交聯(lián)，1960年英國(guó)道康寧公司(Dow—Coning)提出開(kāi)發(fā)的，也稱為Sioplas法，即硅烷接枝交聯(lián)工藝，它是把接枝和擠出分成兩個(gè)工序進(jìn)行，步由絕緣料廠將硅烷交聯(lián)劑與基料在擠出機(jī)上接枝和擠出造粒，該料稱為A料，同時(shí)還提供催化劑和著色劑的母料，稱B料。第二步是電纜廠將A，B料以95：5的比例混合。并在普通擠出機(jī)上擠包在電纜導(dǎo)體上，再放入70℃～90℃溫水中交聯(lián)也可以在蒸汽房中交聯(lián)。該工藝投資成本低，可用一般的擠出機(jī)進(jìn)行加工，材料價(jià)格適中，得到廣泛地應(yīng)用。

以后又相繼開(kāi)發(fā)了固相一步法工藝和固化硅烷工藝。固相一步法工藝是將硅烷通過(guò)白碳黑等載體滲吸到PE基料中去。固化硅烷工藝是為了改進(jìn)硅烷送料方式，可將液態(tài)硅烷吸附在多孔性聚丙烯塑料或PE塑料中，形成固化硅烷。這兩種均是一步法派生出來(lái)。近市場(chǎng)又派生出一種用50％共聚聚料和50％基料摻和而成的共混料，在國(guó)內(nèi)也有較多應(yīng)用。
到目前為止，已有七種硅烷交聯(lián)工藝生產(chǎn)方式，其中有三種是派生出來(lái)的。這七種方法中，除了Monosil一步法設(shè)備投資較多，共聚料材料價(jià)格較高外，其余均可利用原有設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)；具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成品率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。