環(huán)氧樹脂固化的三個(gè)階段
1、液體-操作時(shí)間

操作時(shí)間(也是工作時(shí)間或使用期)是固化時(shí)間的一部份，混合之后，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應(yīng)用。為了可靠的粘接，全部施工和定位工作應(yīng)該在固化操作時(shí)間內(nèi)做好。

2、凝膠-進(jìn)入固化

混合物開始進(jìn)入固化相(也稱作熟化階段)，這時(shí)它開始凝膠或“突變”。這時(shí)的環(huán)氧沒有長時(shí)間的工作可能，也將失去粘性。在這個(gè)階段不能對(duì)其進(jìn)行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動(dòng)它。

因?yàn)檫@時(shí)混合物只是局部固化，新使用的環(huán)氧樹脂仍然能與它化學(xué)鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進(jìn)行粘接或反應(yīng)。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小。

3、固體-終固化

環(huán)氧混合物達(dá)到固化變成固體階段，這時(shí)能砂磨及整型。這時(shí)你用大拇指已壓不動(dòng)它，在這時(shí)環(huán)氧樹脂約有90%的終反應(yīng)強(qiáng)度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續(xù)固化。

這時(shí)新使用的環(huán)氧樹脂不能與它進(jìn)行化學(xué)鏈接，因?yàn)樵摥h(huán)氧表面適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行預(yù)處理如打磨，才能得到好的粘接機(jī)械強(qiáng)度。

對(duì)光澤來說，芳香族好，脂肪族差。此性質(zhì)受固化溫度的影響，隨溫度升高，光澤變好。至于柔軟性，官能基間距離長的聚酰胺更優(yōu)良一些，而交聯(lián)密度高的芳香胺則差。耐熱性與柔軟性正好相反，而粘接性則與柔軟性一致。耐藥品性（ 耐酸性）受化學(xué)結(jié)構(gòu)影響，芳香族比較優(yōu)良，脂肪胺和聚酰胺則易受化學(xué)藥品腐蝕。耐水性受官能基 質(zhì)量濃度的支配，官能基質(zhì)量濃度低、疏水度高的聚酰胺類更耐水，而官能基質(zhì)量濃度高的芳香族則差一些。

固化劑有哪些作用

堅(jiān)硬：處理后的混凝土地面，莫氏硬度將達(dá)到8，提高200%左右；

耐磨：將混凝土中的各種成分固化成堅(jiān)硬致密的實(shí)體，耐磨度提高到6倍左右；

摩擦：表面摩擦力提高22.5%；

防 塵：與混凝土中的硅酸鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密的整體，阻止表面起塵；

防 滑：阻止鹽堿成分從表面析出，從而防止混凝土表面打滑和泛堿現(xiàn)象；

抗 壓：經(jīng)處理后試樣比未處理試樣增強(qiáng)40%，抗折強(qiáng)度提高1倍以上；

抗 滲：能有效滲入到混凝土內(nèi)部鎖住毛孔，抑制水、油和其它的污物滲入混凝土；

：有效阻止氯離子和紫外線照射，混凝土不會(huì)因暴露在電磁或水霧中受到影響；

耐腐蝕：經(jīng)處理的混凝土地面耐腐蝕性能大大提高；

結(jié)合力：和環(huán)氧樹脂結(jié)合力提高21.9%，和涂料結(jié)合力基本無變化；

養(yǎng)護(hù)力：在混凝土一天熟化過程中，保水率提高94.5%，防止龜裂；

光 亮：經(jīng)處理后的混凝土地坪會(huì)出現(xiàn)大理石般的光澤,使用越久光澤度越好；