銅公一般分為粗公，幼（精）公兩種，也有分為大粗公，中粗公，幼公三種，視殘余量決定。通常大粗公放電間隙為單邊-0.3至-0.5，中粗公單邊-0.15至-0.3，幼公-0.05至-0.1。

因為曲面有殘缺，我們可以將它補(bǔ)起來求完整一點，而且銅公很小，在不影響火花放電而且對工件不干涉的情況下，是否考慮將銅公設(shè)計完整，實用一點呢？實際上這些都可以做到。在這編輯過程中，要求我們對軟件基本功能的操作要熟練，方可完成。如采用“全部曲線”，取出邊界線；利用“恢復(fù)修剪曲面”去釋放殘缺曲面；利用“曲面延伸”功能去將釋放出的曲面延伸方便修剪。

有的地方不能一次性加出來的銅公就拆了，所以就有了拆銅公。拆銅公就是模具設(shè)計人員將一個產(chǎn)品圖轉(zhuǎn)換成模具設(shè)計圖，根據(jù)產(chǎn)品的形狀，去確定加工方法，只有當(dāng)模具的形狀設(shè)計好以后才知道什么地方需要通過車、銑、刨、磨、鉆和放電等加工到所要的形狀；當(dāng)要采用電火花加工時，這時就要有電極(銅公)才可以加工了，電極相當(dāng)銑加工中的一把成形刀，刀是什么樣的，加工好的形狀就同刀具的形狀相反。

數(shù)控機(jī)床無法加工到的部位一般都需要拆分銅公，如直角、銳角、窄槽（若公司有高速機(jī)床和比窄槽小的刀具，就可直接對窄槽進(jìn)行加工）和文本等部位。拆分銅公對工件進(jìn)行分析，確定銅公拆分位置，以少數(shù)目，省材料，快捷方便，有效的方式進(jìn)行銅公拆分。

銅公成型部位拆分，一般通過抽取面或求差求得大概形狀，再通過后續(xù)編輯得到銅公成型部位結(jié)構(gòu)。成型部位拆分需要注意，能延伸的盡量延伸，但要避免干涉，并拆分銅公能夠有效成型出需要的部位。

拆分銅公是一項相當(dāng)復(fù)雜的工作，大致要遵循；以下8條原則：

1、要充分考慮產(chǎn)品外觀的要求，滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求；

2、要分出大膠位和小膠位銅公的放電差異；

3、要充分考慮和評估銅公加工的難易程度，使銅公的加工在本公司切實、可行；

4、要充分考慮和區(qū)分開各銅公、各部位的加工精度要求，避免一味地追求高標(biāo)準(zhǔn)，做好各種不同類型加工設(shè)備的協(xié)調(diào)使用；

5、要盡量降低模具的制造成本。成本是模具加工重要的指標(biāo)，只用拆分銅公合理，才能創(chuàng)造大的經(jīng)濟(jì)效益；

6、要充分考慮加工工序的安排及影響。只有工序安排合理，才能使整套模具的生產(chǎn)好、快、??；

7、要充分平衡各加工工序及總的加工速度。對整套模具而言，要把定模、動模、滑塊、斜推桿、鑲件等部位的銅公都考慮進(jìn)去，進(jìn)行全局的平衡進(jìn)行拆分；

8、在條件允許的情況下，盡量減少加工過程中的人為誤差。

能夠拆分整體銅公的，盡量拆分。但需要考慮加工的可行性，盡量一道工序加工完成，無法一道工序加工完成的，拆分多個銅公。但有些整體銅公比較特殊，需要多道工序加工，采用了數(shù)控銑床、線切割和銅公腐蝕銅公3道工序，這種銅公一般需要滿足產(chǎn)品精度，如果把它拆分為多個銅公，在銅公與銅公的接觸處會產(chǎn)生接痕，這樣就難以產(chǎn)品精度。

為增加塑膠產(chǎn)品前段時間所設(shè)計的薄片狀結(jié)構(gòu)稱之為骨位。骨位既窄又深，很難直接加工出來，一般都須設(shè)計骨位銅公。骨位銅公加工時容易變形，加工時要用新刀，刀具直徑要選小些，進(jìn)刀量不能太大，加工時可以先將長度方向尺寸加工到位，但寬度方向尺寸可留大點余量（如1mm），然后再加工寬度方向，加工時兩邊同時走刀，不要環(huán)繞整個外形走刀。而且每刀進(jìn)刀深度為0.2～1mm，進(jìn)刀深度不宜過大。

拆好的銅公要套進(jìn)工件中仔細(xì)檢查是否干涉，近似和對稱的銅公要檢查是否拆分 合理，平移或旋轉(zhuǎn)出來的銅公要檢查平移距離和旋轉(zhuǎn)中心點是否正確。常常由產(chǎn)品外觀要求決定粗、精銅公。有時為節(jié)省銅料，銅公打完后，將銅公的整體曲面想下降低設(shè)計，精銑削銅公后，再進(jìn)行電火花精加工。模具的狹窄及深腔部位，刀具粗加工不到的地方往往要局部或整體做粗、精銅公。