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由于汽車工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件,因此使用硬質(zhì)合金絲錐以獲得刀具的命。在加工這些材料的工件時,硬質(zhì)合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長。在汽車工業(yè)中,絲推換刀時間的減少明顯是個重要因素,而硬質(zhì)合金絲推的命將使換刀時間小化。用表面涂層的小螺旋角硬質(zhì)合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲,其效果很好。用亞微細(xì)顆粒(Submicron-grain)硬質(zhì)合金制作的絲錐,可增加刀具韌性而不降低其硬度,在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。NORIS公司生產(chǎn)的DL15 Ni系列鎳合金絲錐,在一定條件下,可在鎳鉻鐵合金 Inconel 718上連續(xù)攻絲200個螺孔以上,而以前重磨才能達到。
絲錐分類
1.按驅(qū)動不同分:手用絲錐和機用絲錐
2. 按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐
3. 按被加工螺紋分: 公制粗牙絲錐,公制細(xì)牙絲錐,管螺紋絲錐等
4.根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。
5.按使用時絲錐攻絲方向又可分為順扣絲錐和倒扣絲錐。
一般W、Co的擴散速度較Ti、Ta快,所以YT類硬質(zhì)合金的高溫切削性能比YG類好。相變磨損用高速鋼刀具切削時,當(dāng)切削溫度超過其相變溫度(550"600°C)時,數(shù)控刀片的金相組織就會發(fā)生變化,使硬度下降,磨損加快,故相變磨損是高速鋼數(shù)控刀片磨損的主要原因之一。化學(xué)磨損在一定溫度下,切削區(qū)周圍介質(zhì)、如空氣、切削液等、與刀具材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成一些疏松脆弱的化合物。這些化合物容易被切削與工件擦傷帶走而造成數(shù)控刀片磨損。
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