銀漿是一種含有銀離子的液體溶液，常用于制備銀電極、銀導(dǎo)線等。銀離子具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能和抗氧化性能，能夠在電化學(xué)反應(yīng)中充當(dāng)催化劑，提高反應(yīng)速率。銀漿廣泛應(yīng)用于電子、光電、半導(dǎo)體等領(lǐng)域，例如制備電子元件、太陽能電池、觸摸屏等。

銀漿回收，在數(shù)碼噴墨印花中，銀漿的高速噴射是決定性的因素，決定了紡織品基質(zhì)是否能成功實施噴印。因此，仔細(xì)按配方配制銀漿，使所用銀漿的物理和化學(xué)特性 符合的工藝參數(shù)，確保有效的印花操作和在織物表面獲得滿意的印花圖案。 用于高速數(shù)碼噴墨印花的銀漿配方要求性能均衡，確保銀漿應(yīng)用前穩(wěn)定性，使高速噴射無障礙運行。當(dāng)油墨撞擊到織物表面時，銀漿微滴應(yīng)該具有滿意 的潤濕/吸收特性。這可在織物的印前預(yù)處理中進(jìn)行控制。

銀漿配方適用于特定類型的噴墨印花系統(tǒng)，無論是基于壓電式按需滴液（DOD）或熱噴射，還是基于連續(xù)式的噴墨技術(shù)。用于紡織品的數(shù)碼噴墨印 花機，約有80%采用壓電式按需滴液，其余部分主要是熱噴射。所以，銀漿配方中的銀漿與印花機相匹配，以賦予紡織品令人滿意的性能（諸如顏色、染色牢 度），以低成本進(jìn)行印花，以及對于可能出現(xiàn)的技術(shù)問題提供相應(yīng)的服務(wù)。 銀漿性能和要求高速數(shù)碼噴墨印花油墨的配制，與常規(guī)的傳統(tǒng)染色和印花的染料或涂料的配制不同，即使采用相同的染料，它們的配制也不相同。噴墨印花的銀漿是高科技產(chǎn)品，在紡織品印花技術(shù)的扮演著重要的角色。目前，某些化學(xué)品公司對用于紡織材料數(shù)碼噴墨印花的油墨的研發(fā)工作是相當(dāng)重視的。這是一塊富于創(chuàng)造性 的領(lǐng)域，是高科技化學(xué)品應(yīng)用于紡織品的技能，為印花工作者提供銀漿回配方，以在銀漿的技術(shù)要求和印花質(zhì)量之間達(dá)到正確的平衡。

銀漿系由高純度的(99.9% )金屬銀的微粒、粘合劑、溶劑、助劑所組成的一種機械混和物的粘稠狀的漿料
銀微粒。

金屬銀的微粒是導(dǎo)電銀漿的主要成份，薄膜開關(guān)的導(dǎo)電特性主要是靠它來體現(xiàn)。金屬銀在漿料中的含量直接與導(dǎo)電性能有關(guān)。從某種意義上講，銀的含量高，對提高它的導(dǎo)電性是有益的，但當(dāng)它的含量超過臨界體積濃度時，其導(dǎo)電性并不能提高。

銀微粒的大小與銀漿的導(dǎo)電性能有關(guān)。在相同的體積下，微粒大，微粒間的接觸幾率偏低，并留有較大的空間，被非導(dǎo)體的樹脂所占據(jù)，從而對導(dǎo)體微粒形成阻隔，導(dǎo)電性能下降。反之，細(xì)小微粒的接觸幾率提高，導(dǎo)電性能得到改善。微粒的大小對導(dǎo)電性的影響，從上述情況來看，只是一種相對的關(guān)系。由于受加工條件和絲網(wǎng)印刷方式的影響，既要滿足微粒順利通過絲網(wǎng)的網(wǎng)孔，又要符合銀微粒加工的條件，一般粒度能控制在3～5μm 已是很好，這樣的粒度僅相當(dāng)于250目普通絲網(wǎng)網(wǎng)徑的1/10～1/5，能使導(dǎo)電微粒順利通過網(wǎng)孔，密集地沉積在承印物上，構(gòu)成飽滿的導(dǎo)電圖形。