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在使用壓入進行過盈裝配的工藝應(yīng)用中,通常大家會注意調(diào)整各種液壓,氣動和電動壓力機的額定工作壓力或大工作壓力(注:這里的“壓力”是指直接作用在裝配件上的力而不是液壓和氣壓系統(tǒng)中的壓強)。這樣通??梢酝瓿蓧喝胙b配,但是部件之間的過盈配合是否完全符合設(shè)計要求則無從知曉,所以不能杜絕配合間隙不合格的產(chǎn)品流入下一道工序,給產(chǎn)品質(zhì)量留下了隱患。完成壓入裝配的同時檢測過盈配合的實際狀態(tài),達到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。在對產(chǎn)品的壓入過程中,實時顯示當(dāng)前壓裝位置、壓裝力,并及時準確的判斷過盈量是否大小合適,同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線,很好的解決了傳統(tǒng)壓機只能壓入不能檢測、試驗機效率低不能批量生產(chǎn)的弊端;設(shè)備整體結(jié)構(gòu)均通過加強設(shè)計,剛性遠超出一般普通壓機標準。
數(shù)控壓力機噸位怎樣挑選?是否合理對壓裝的質(zhì)量、操作穩(wěn)定、經(jīng)濟性有直接影響。噸位挑選過小時形成過載,在壓裝進程中產(chǎn)生匍匐現(xiàn)象,乃至無法壓好,形成隱患。
通常來說選用壓裝工藝的噸位應(yīng)掌握以下兩點:
1、數(shù)控液壓機噸位計算公式,依據(jù)零部件的資料、合作尺寸及限定過盈量等進行理論上核算出能順利壓裝好所需的限定壓力。
將上述計算出的零部件限定過盈量所需的壓力再擴大1.5-2倍作為實際壓裝時的壓機噸位。
一、裝置現(xiàn)狀:
零件質(zhì)量悉數(shù)合格,不經(jīng)過嚴格的裝置工藝,裝出的部件產(chǎn)品不是都合格。因此,沒有合格的零部件裝置,就沒有合格的產(chǎn)質(zhì)量量。在大批量生產(chǎn)進程中,零部件裝置很重要。
二、現(xiàn)代裝置技能:
標準砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度,難以適應(yīng)不同工件大小要求不同加工相對線速度,以至于所加工工件加工精密度很難。因此從提高加工質(zhì)量加工效率,節(jié)約能源等方面考慮,將變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于磨床,可以收到滿意效果。機械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多,工件大小尺寸不同,要求加工精度各異。相對要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不同
以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展,磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。(1)外圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
換砂輪時,行外觀檢查,是否有外傷,再用木錘或木棒敲擊,要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時按規(guī)定的方法和要求裝配,靜平衡調(diào)試后進行安裝,試車,一切正常后,方可使用。工人在工作中要戴好防護眼鏡,修整砂輪時要平衡地進行,防止撞擊。
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