銀微粒的大小與銀漿的導電性能有關(guān)。在相同的體積下，微粒大，微粒間的接觸幾率偏低，并留有較大的空間，被非導體的樹脂所占據(jù)，從而對導體微粒形成阻隔，導電性能下降。反之，細小微粒的接觸幾率提高，導電性能得到改善。微粒的大小對導電性的影響，從上述情況來看，只是一種相對的關(guān)系。

當銀粉含量不變時，電阻率在一定范圍內(nèi)隨著玻璃粉含量的逐漸增加，電阻率逐漸升高，導電性能越差。在漿料燒結(jié)過程中，隨著溫度升高，玻璃粉熔融，由于毛細作用浸潤并包裹銀顆粒，銀粉以銀離子的形式溶解在熔融的玻璃相。當漿料中的玻璃粉含量很少時，銀粉由于缺少液相而不能鋪展在基板上，銀粒子傾向于沿垂直方向生長，導致銀粒子之間的接觸變差。當玻璃粉含量增加到某一值時，玻璃粉能夠有效潤濕銀粉，使銀粉充分鋪展在基板上，銀粒子沿水平方向生長，銀粒子的接觸更加緊密，能夠有效形成導電網(wǎng)絡。

銀幾乎是為電子工業(yè)而生的，從銀的存量和儲量而言，并不存在供需方面的嚴重問題和資源的和緊迫性。從銀的本征特性而言要以賤金屬取替還存在很高的技術(shù)難度，還有成本問題。在未來很長時間內(nèi)，電子、電氣方面的應用仍是銀重要的消耗方面。

銀漿導電能力強，其次是銅和金，主要作用是固體導電中的電子或者離子作用下的遠程遷移。導電銀漿又分為高溫與低溫銀漿，有聚合物銀導電漿料，主要因素有分子結(jié)構(gòu)，雜質(zhì)，分子量，雜質(zhì)。燒結(jié)型銀導電漿料，低溫連接材料，納米銀。是把銀粉添加在導體漿料中使用，是現(xiàn)在電子行業(yè)的核心材料之一。從銀漿技術(shù)角度來講，多功能、成本低、使用工藝簡單、可靠性質(zhì)強、大的優(yōu)勢就是光伏與銀漿融為一體，發(fā)揮了銀導電性能與導熱性優(yōu)勢。光伏銀漿是以銀粉為主要原料，是由高純度銀粉，屬于銀漿的基礎(chǔ)性材料，由有機材料、環(huán)氧樹脂氧化物、機械混合而成的粘稠狀漿料。銀漿一般分為正面銀漿、電阻銀漿、電熔銀漿、背面銀漿、導電銀漿等，產(chǎn)品不同用途，銀漿的使用方式也不一樣，這種光伏電池技術(shù)是現(xiàn)代光伏科技的，是電池片的轉(zhuǎn)化效率"天花板。

銀漿是光伏生產(chǎn)制造的重要原料。其導電銀漿關(guān)系到光伏電池的光電作用。根據(jù)相關(guān)資料顯示我國2022年銀漿消耗量我2990噸和2467噸，每年光伏銀漿需求量是全球的85.2%，可想而知每年產(chǎn)生的廢料銀漿數(shù)量有多么龐大。我國光伏銀漿起步比較晚，早期我國光伏銀漿用品全部都是進口，海外公司憑技術(shù)、實力搶占了絕大多數(shù)的光伏銀漿市場。俗話說得好，要想不被別人壟斷制裁，把技術(shù)與生產(chǎn)能力把握在自己手里。我們要有國產(chǎn)替代光伏銀漿的全面技術(shù)。綜合以上這些優(yōu)勢，成就了銀漿在光伏領(lǐng)域的霸主位置，當然也沒有其它的替代品，目前應用在光伏領(lǐng)域銀漿為高溫銀漿（通用型高溫），溫度為850℃，低溫銀漿（不含玻璃砧結(jié)劑）兩種，主要區(qū)別于工藝技術(shù)溫度，傳統(tǒng)的P型電池和N型使用高溫銀漿，HJT使用低溫銀漿。

硝酸銀在現(xiàn)代工業(yè)中應用非常廣泛，且都是與日常生活息息相關(guān)的行業(yè)。在無機工業(yè)中，硝酸銀可用于生產(chǎn)制造其他的銀鹽。在實驗室中，則可以用來做分析試劑用，比如用來做測定氯、溴等元素的催化劑。在電子行業(yè)中則是用來制作導電粘合劑，或是一些氣體凈化劑等。硝酸銀也應用于電鍍領(lǐng)域中，用于做電子元件或是其它工藝品的鍍銀材料。

銀漿回收在離子交換法操作過程中，通常更改pH做到較高的粘附和脫附特性，在這里全過程中也許會造成HCN有毒化學物質(zhì)；次之，銀氰絡離子互換到環(huán)氧樹脂上以后，開展沖洗掉和再造，但根據(jù)陰離子交換樹脂通用性沖洗掉劑NaOH或NaCl水溶液沖洗掉的成效不太好，挑選適宜的沖洗掉劑。

銀漿回收用離子交換法提煉含銀漿中的銀針對以上問題開展有關(guān)試驗，挑選開展環(huán)氧樹脂挑選靜態(tài)數(shù)據(jù)試驗，發(fā)覺D261的飽和吸附量較大，做到73.5mgAg/g濕環(huán)氧樹脂，選為佳環(huán)氧樹脂。D261動態(tài)性試驗測定方法其動態(tài)性飽和狀態(tài)吸咐容積為80.3mgAg/g濕環(huán)氧樹脂。依據(jù)不一樣流動速度D261樹脂吸附曲線圖及其環(huán)境溫度危害試驗的結(jié)論，挑選1.5mL/min流動速度、常溫下作為好技術(shù)標準。

銀漿回收用沖洗掉劑甄選試驗中，選用氫氧化鈉溶液、酸堿性硫脲、酸性硫脲甲苯的差異成分配制開展沖洗掉試驗。以氫氧化鈉溶液為成分的沖洗掉劑洗脫率很低，在10%-15%中間；以酸堿性硫脲為成分的沖洗掉劑脫附率較高，在85%～89%中間；以酸堿性硫脲甲苯為成分的沖洗掉劑脫附率大，在90%～93%中間；5%H2SO4水溶液+20%SC(NH2)2的(CH3)2CO以1：1混合的沖洗掉劑為佳，大的脫附率是93.1%。