鈀粉回收，火法熔煉工藝在鈀粉回收中的應用現(xiàn)狀
傳統(tǒng)火法熔煉仍是處理高含量鈀廢料的主流技術。典型工藝流程為：物料與銅捕集劑按1:3比例混合，在1600℃電弧爐中熔煉4小時，鈀富集于銅相。南非Impala鉑業(yè)采用富氧燃燒技術，使熔煉能耗降低至800kWh/噸物料。特殊設計的渣型配方（CaO-SiO?-Al?O?=3:1:1）可將鈀損失率控制在0.3%以下。新突破是等離子體熔煉技術的應用，美國Heraeus建設的200kW等離子爐，處理電子廢料時鈀回收率可達99.2%，且廢氣排放減少60%。火法工藝的局限性在于對低含量物料（<500g/t）經濟性較差。

鈀粉回收，納米鈀粉的制備技術突破
納米鈀粉（粒徑<100nm）的制備近年取得顯著進展。微乳液法采用W/O型體系，在環(huán)己烷/水/Triton X-100系統(tǒng)中，NaBH?還原PdCl?可獲得5-10nm顆粒，粒徑偏差<15%。韓國KAIST開發(fā)的微波輔助多元醇法，在乙二醇溶液中以PVP為保護劑，180℃反應10分鐘即得20nm鈀粉，產率98%。更的是生物還原法，美國西北大學利用嗜酸乳桿菌分泌的還原糖，在室溫下將Pd2?轉化為納米顆粒，且自帶氨基酸修飾表面。日本Tanaka開發(fā)的超臨界流體干燥技術，解決了納米粉體團聚難題，獲得比表面積達105m2/g的介孔鈀粉。這些納米材料在燃料電池催化劑中，質量活性比商業(yè)產品提升3-5倍。

鈀粉回收，鈀-金合金廢料的選擇性溶解技術
珠寶和電子工業(yè)廢料的處理方案：

配位調控溶解：

硫脲-檸檬酸體系（pH=1.2）選擇性溶解金（>99%），鈀保留率>95%

溶解活化能降至45kJ/mol（傳統(tǒng)王水需72kJ/mol）

電化學分離：

控制電位+0.7V（vs. SCE）沉積金

鈦基DSA陽極壽命達2000小時
意大利Chimet公司工業(yè)數(shù)據(jù)顯示，該工藝使鈀的交叉污染率<0.3%，每公斤處理成本比傳統(tǒng)方法低40%。新研究聚焦于深共晶溶劑（如氯化膽堿-尿素），在室溫下即可實現(xiàn)選擇性提取。