收購二手自動端子機，線束設備，雙頭端子機，單頭端子機，沾錫端子機，裁線機，插殼端子機回收
自動端子機，也被稱為全自動剝線壓端機，是電線加工行業(yè)中的一種關鍵設備。這種機器集送料、切斷、剝線、壓端功能于一體，充分展現(xiàn)了其多功能性。作為近幾年新興的技術產(chǎn)品，它兼具人性化與智能化特點，適用于各種規(guī)模的企業(yè)，并能有效節(jié)省勞動力。

在使用自動端子機時，需要遵循一些重要的注意事項來確保操作安全和機器的正常運行。例如，作業(yè)過程中一旦機器出現(xiàn)異常，應關閉電源，并及時請機修人員進行的維修調試。非人員被嚴禁私自調試或拆裝機器的任何部件，以防造成不必要的損害或安全事故。特別是在機器電源未斷開的情況下，禁止手指或身體的其他部位進入沖壓范圍，這是為了避免發(fā)生工傷事故。

此外，自動端子機的顯著優(yōu)點包括其和高速度，這得益于內(nèi)置的剝線、扭線和壓端檢測系統(tǒng)。其數(shù)字化控制界面使得操作變得簡單直觀，同時，光、電、機、氣、磁一體化的工作動力配合進口電器配件，不僅了設備的易操作性，還大大節(jié)省了工作時間。設備還配備有全漢字圖形顯示，使得線材加工的各項參數(shù)如長度尺寸、刀深、端子位置等都能通過按鍵輕松設置，進一步簡化了操作過程。

總的來說，自動端子機通過其、、易操作的特點，為電線加工行業(yè)帶來了革命性的變革，快速有效地提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，為企業(yè)的發(fā)展和利潤空間提升提供了有力的支持。

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一、注意事項

1、接入電源進行可靠接地。否則，萬一發(fā)生電氣故障，可避免觸電等對操作人員的傷害，將損失控制在小限度。

2、作業(yè)過程中，若全自動端子機出現(xiàn)異常，先關掉電源，并及時請的機修人員進行維修調試。

3、可編程控制器、傳感器、驅動器等電氣組件不要隨意觸動，否則可能會導致設備失去控制從而引起事故。

4、作業(yè)過程中，全自動端子機電源未斷開前，禁止將手或身體任何部位觸摸刀片或放入可能移動的工位，以免造成工傷事故。

5、發(fā)生了打掉端子或端子卡料的情況時，斷開端子機的電源，用鑷子等工具作業(yè)，請勿直接將手伸入端子機內(nèi)拿取。

6、對機器進行維護和保養(yǎng)時，如有兩人及以上的人員同時進行，需互相確認有安全保障后才可操作。

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步、無論咱們運用的是全自動端子機，還是全自動倒角機或者是防水栓端子機，咱們首要要做的是翻開機器的電源開關，讓機器處于通電情況，看電源指示燈亮，假設電源指示燈不亮的話，即是通電不良，也要及時處理。

第二步、當機械全自動端子機通電以后，發(fā)動機器，使全自動端子處于工作情況，前5分鐘不要進行工作，讓它空轉5分鐘，在此期間咱們留心端子機、全自動端子機等機器的內(nèi)外部有無顯著異響，一旦發(fā)現(xiàn)全自動端子機的響聲反常，就要立刻停止工作，在自己搞不清的情況下，要及時請機修人員斷定是不是需求修理。

第三步、前兩步都正常的話，這一步即是要選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前有必要進行手藝比對所選刀片是不是配套，比照無誤后方可裝刀，裝刀完成后，有必要運用手搖測驗，首要封閉端子機電源，按下調摸鈕，運用板手搖擺軸從動輪，使全自動端子沖壓行程至大，如手搖不動，則思考是不是壓力過大或其他疑問，查看調試至 OK。工作前需對各鎖緊螺絲做相應查看并承認無松動。

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第四步、第四步很重要，他是一個裝料的進程：全自動端子機裝上需要打的端子，運用內(nèi)六角板手調理進料壓板，使端子能夠輕松經(jīng)過，目測送料方位是不是適合，若不合適，進行調理，運用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調理縲桿進行調理，直至佳情況，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始工作。

第五步、全自動端子機測驗拉力：調機OK后，取廢料線材試打，進行拉力測驗，首要參照《拉力測驗對照表》詳細操作方法如下，按下拉力測驗歸零鍵調至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測驗，若所測拉力不在標準范圍內(nèi)，請機修人員從頭調理，直到達標準值后停止。

第六步、試產(chǎn)10PCS送IPQC進行首件承認，查驗OK，方可進行批量出產(chǎn)，出產(chǎn)進程中操作員有必要自檢所打端子是不是有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時進行一次端子拉力測驗，出產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品，并整理潔凈機臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

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全自動端子機更換端子和刀具時，先斷開電源，再進行更換作業(yè)，并對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動，嚴禁在機器運作中進行操作。對于一些全自動端子機常見問題都是需要去了解到的，只有這樣才能夠更好的應對設備使用過程當中可能會出現(xiàn)的一些突發(fā)情況，具備更好的操作技能。

定期做好設備維護，檢查全自動端子機各部件工作是否正常，所有連接件和緊固件有否松動，確保設備的安全防護裝置可靠，并清理干凈機臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生，及時消除不安全因素，下次使用全自動端子機的時候不會因為邊角料的殘留等隱患而引起安全事故的發(fā)生。

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全自動端子機，通常采用伺服驅動機構，PLC數(shù)控系統(tǒng)，高度自動化集成，無需人工作業(yè)，可有效降低勞動成本，提高生產(chǎn)效率。全自動端子機整合了集成電路、伺服驅動器、機械手、檢測信號、以及線束加工的所有生產(chǎn)工序為一體，集裁線、剝皮、打端子、插膠殼、以及焊錫、穿防水栓、打號碼管、穿熱縮管等工藝。在運行的時候可以省去大量的人工操作，只需要通過電腦設定工作模式和參數(shù)，給服務器一個工作信號，通過一系列部件傳遞給驅動電機，全自動端子機就能形成一個循環(huán)動作，實現(xiàn)工作的開始、停止。整個工作流程全自動化，相比半自動端子機效率更高，節(jié)省人力。