鉑鈀催化劑催化劑采用活性氧化鋁顆粒球?yàn)檩d體，以貴金屬Pt、Pd為主要活性成份，用高分散率均勻分布的方法制備而成，是一種新型的有機(jī)廢氣凈化催化劑。

廢鈀催化劑產(chǎn)品主要以回收處置的形式供應(yīng)給有需要的人群，同時(shí)我們將采用的陸運(yùn)為您運(yùn)送購買的產(chǎn)品，目前我們的催化劑及化學(xué)試劑產(chǎn)品已覆蓋全國多個大型銷售網(wǎng)點(diǎn)，深受廣大用戶的好評。
我公司是一家以回收廢鈀催化劑為主的廠家，迪克環(huán)保科技實(shí)力厚，重信用、守合同、產(chǎn)品質(zhì)量，以多品種經(jīng)營贏得了廣大有需要的人群的信。我們可根據(jù)客戶的實(shí)際要求提供適合的設(shè)計(jì)及工藝方案，并為有需要的人群提供品種更全，更安全的廢鈀催化劑。自成立以來，一直專注于廢鈀催化劑的生產(chǎn)研發(fā)。本著以優(yōu)原則，在金屬加工助劑行業(yè)中享有良好的信譽(yù)，得到有需要的人群的支持與厚愛。我們竭誠為您提供更的產(chǎn)品及服務(wù)，歡迎來電咨詢，

鈀催化劑耐熱性能好，可耐受900°C高溫的短時(shí)期沖擊，使用壽命長，平時(shí)在正常使用條件下，一般1-4年。

鈀催化劑主要規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)粒度Φ4-5mm/Φ3-5mm抗壓強(qiáng)度≥50N/粒堆積密度0.65-0.75Kg/L比表面積～250m2/g建議使用空速5000-15000h-1外觀淡顆粒。

含鈀廢催化劑中鈀的回收直接浸出法直接浸出法是用氧化劑將鈀催化劑上的鈀溶解到酸溶液中的方法，常用的氧化劑有鹽酸、硝酸、王水、NAC10、HO等，該法對以活性炭為載體的催化劑的浸出效果較差，適用于以SIO或ALO為載體的鈀催化劑。研究人員Ⅲ曾嘗試用鹽酸、硝酸、王水將失效鈀炭催化劑加熱浸出，但由于炭載體的吸附還原作用很強(qiáng)，鈀的浸出率很低，僅為25．6％、38．8％、16．5％。SIBRELL等將PD／分子篩加入11％NACN一0．1MOL／LNAOH浸出液中，浸出溫度為160OC，在堿性條件下催化劑顯示出很強(qiáng)的離子交換能力，分子篩上的H與溶液中的NA交換，中和了溶液中的OH一，使溶液PH值下降，產(chǎn)生有毒的HCN氣體，解決的方法是用1MOL／LNAOH對催化劑進(jìn)行預(yù)處，使鈀部分溶解，再用浸出液浸出，當(dāng)浸出液加熱至250OC時(shí)，鈀絡(luò)合物從浸出液中析出，再加熱至275CIC，鈀絡(luò)合物分解，得到純鈀，鈀的浸出率為90％95％，經(jīng)研究認(rèn)為鈀浸出率低的原因是有部分鈀被封閉在催化劑的孔道中，浸出液無法接觸到這部分鈀，可以采用粉碎等措施將催化劑磨成粉末，以提高鈀與浸出液的接觸。由于浸出通常要在一定溫度下進(jìn)行，一L9一化劑如硝酸、鹽酸等易分解或揮發(fā)，會減慢鈀的浸出速率，使載體與浸出液發(fā)生反應(yīng)，為了提高鈀的浸出速率，PHILIP在鹽酸浸出液中加入不易揮發(fā)的A1C1，，使鈀的回收率提高到97％以上。直接浸出法工藝簡，投資小，為大多數(shù)廠家采用，但浸出液腐蝕性強(qiáng)，浸出率不穩(wěn)定，有時(shí)浸渣中殘留鈀的含量較多，并且該產(chǎn)生大量含有重金屬的腐蝕性廢酸和其它副產(chǎn)物，易導(dǎo)致環(huán)境污染。

我們是一家回收機(jī)構(gòu),有著十幾年貴金屬廢料廢水回收經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)，秉著互惠互利，誠信經(jīng)營的原則，向全國各大，中間體制藥廠，煉油廠，精細(xì)化工廠，肥料廠，農(nóng)藥廠，電子廠，手機(jī)廠不管含量高低，不管固態(tài)液態(tài)都能做，我們長期致力于環(huán)保再生事業(yè),現(xiàn)擁的生產(chǎn)設(shè)備和豐富的回收經(jīng)驗(yàn),經(jīng)我們提純的廢料都能達(dá)到較高的回收率和高的純度，愿與以上廠家以及中間商達(dá)成意向，