銠粉回收，廢電鍍液中銠的離子交換回收
電子行業(yè)含銠電鍍廢液（Rh3? 50-200mg/L）傳統(tǒng)處理方式回收率不足60%。日本田中貴金屬研發(fā)的SC-1型螯合樹(shù)脂，在pH=2.5時(shí)對(duì)Rh3?吸附容量達(dá)185mg/g，是普通陽(yáng)離子樹(shù)脂的6倍。工業(yè)化應(yīng)用顯示：采用雙柱串聯(lián)系統(tǒng)，先用HCl洗滌去除Cu2?/Ni2?，再用10%硫脲溶液解吸銠，終回收率91.3%。值得注意的是，樹(shù)脂再生需使用5% HNO?溶液，設(shè)備采用哈氏合金C-276材質(zhì)防腐。

銠粉回收，汽車(chē)催化劑回收的區(qū)位優(yōu)勢(shì)
長(zhǎng)三角地區(qū)聚集全國(guó)60%的報(bào)廢汽車(chē)拆解企業(yè)，200公里半徑內(nèi)可形成完整銠回收產(chǎn)業(yè)鏈。某江蘇企業(yè)建設(shè)的智能化分選線，通過(guò)LIBS激光檢測(cè)技術(shù)，3秒內(nèi)識(shí)別三元催化劑中銠含量（精度±0.01%）。物流數(shù)據(jù)顯示，區(qū)域化回收使運(yùn)輸成本從12元/公斤降至4元/公斤。政策層面，地方對(duì)再生銠企業(yè)給予增值稅即征即退50%優(yōu)惠。值得注意的是，拆解過(guò)程中鉑鈀銠的協(xié)同回收可使綜合收益提升18%。

銠粉回收，電子廢料中的銠回收潛力
電子工業(yè)使用銠制作電阻絲、觸點(diǎn)等部件，廢棄電路板中含銠量約0.01-0.05%。通過(guò)機(jī)械分選-酸浸聯(lián)合工藝，先剝離非金屬成分，再用硫脲或硫代硫酸鹽選擇性溶解銠。日本DOWA集團(tuán)開(kāi)發(fā)的閉環(huán)回收系統(tǒng)，可從1萬(wàn)噸電子廢料中提取超50公斤銠，但需解決銅、鎳等共存金屬的干擾問(wèn)題。

銠粉回收，貴金屬協(xié)同回收中的銠富集技術(shù)
汽車(chē)催化劑廢料中鉑鈀銠占比通常為5:3:1，加拿大Xstrata公司開(kāi)發(fā)的"氯化蒸餾-選擇性沉淀"工藝可同步回收三種金屬。關(guān)鍵步驟：在280℃通入Cl?使鉑鈀揮發(fā)（回收率>99%），殘留物中的銠通過(guò)亞硝酸鈉絡(luò)合沉淀（純度99.2%）。2024年數(shù)據(jù)顯示，協(xié)同回收使單位成本降低22%，但需控制氯化時(shí)間（±5分鐘），過(guò)度反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致銠損失率驟增至8%。某南非工廠因未及時(shí)監(jiān)測(cè)Cl?濃度，導(dǎo)致單日銠損失超15公斤。

銠粉回收，銠碳催化劑再生技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
石化行業(yè)廢銠碳催化劑（Rh 0.5-1.2wt%）傳統(tǒng)處理方式為直接焚燒，導(dǎo)致銠損失3-5%。中石油新開(kāi)發(fā)的超臨界CO?清洗技術(shù)（60℃、25MPa）可脫除99%有機(jī)污染物，催化劑活性恢復(fù)至新鮮劑的85%。成本對(duì)比顯示：

焚燒法：銠回收成本￥420/g

超臨界法：綜合成本￥280/g
山東某企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，年減少銠采購(gòu)量35kg，節(jié)省成本1.2億元。但需注意CO?系統(tǒng)壓力容器需每季度進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)。

銠粉回收，高溫合金廢料中銠的火法富集
航空渦輪葉片含銠0.3-0.8%，俄羅斯VSMPO公司采用電弧爐氧化熔煉（1600℃）使銠富集在鎳锍相。技術(shù)關(guān)鍵：添加FeS降低熔渣粘度（控制在0.5Pa·s），銠捕集率從70%提升至93%。X射線衍射分析顯示，佳操作條件下形成的(Ni,Fe,Rh)?S?相可攜帶92%的銠。該工藝每噸廢料耗電3800kWh，但產(chǎn)出的銠鎳陽(yáng)極泥價(jià)值可達(dá)原料的15倍。需配套SO?回收制酸系統(tǒng)以滿足環(huán)保要求。