吉林二手機床回收公司歡迎您 一句話 大量收購舊機床設備 種，起重機機體與固定物、建筑物之間的擠壓。

這種事故多是發(fā)生在運行起重機或旋轉起重機與周圍固定物之間。如橋式起重機的端梁與周圍建筑物的立柱、墻之間，塔式起重機、流動式起重機旋轉時其尾部與其它設施之間發(fā)生的擠壓事故。事故多數(shù)由于空間較小，被害者位于司機視野的死角，或是司機缺乏觀察而造成的。因此，在起重機與固定物之間要有適當?shù)木嚯x，至少要有0.5m間距，作業(yè)時禁止有人通過。

第二種，吊具、吊裝重物與周圍固定物間的擠壓。

對此，應合理布置場地、堆放重物。貨物的堆放應有適當間隙，構件和容易滾動及翻倒的貨物要碼放合理，便于搬運。其次，應選擇適合所吊貨物的吊具和索具，合理地捆綁與吊掛，避免在空中旋轉或脫落。禁止直接用手拖拉旋轉的重物，信號指揮人員要按原定的吊裝方案指揮。

第三種，起重機、升降機自身結構之間的擠壓

如檢查維修人員在汽車起重機轉臺與其它構件之間發(fā)生的擠壓事故。物料升降機中以建筑升降機問題較多，主要是防護裝置不全，如無上升限位器，無防護欄桿或無防護門等。防護措施是：操縱卷揚機的位置要得當；沒有封閉的吊籠，其通道應該封閉，不準過人；通道入口應設防護欄桿；檢修接近上極限裝置時，要注意防止撞頭；底坑工作時，要注意橋箱和配重落下，避免事故發(fā)生。

能熟練操作數(shù)控機床。

　　這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、像大學生們，心里明白要怎么干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統(tǒng)的操作方式、夾具的安裝、件基準的找正、對刀、設置點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、部件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表）等。很能體現(xiàn)操作水平的是：臥式和大型龍門（動粱、頂梁）。

　　操作的練習需要悟性！有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境！

　　在數(shù)控車間你就靜下心來好好練吧！

　　從部件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數(shù)控編程工藝員完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

　　四：要有良好的工裝夾具基礎和測量水平。

　　我這里把工裝夾具及測量單列一條是因為：它對部件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現(xiàn)工藝人員水平的標志之一。整個工藝系統(tǒng)：機床精度是機床生產(chǎn)廠，刀具及切削參數(shù)是刀具商提供的，一般問題不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體部件設計的，大凡上數(shù)控機床的部件都是有難度的，因而往往會出現(xiàn)難于預料的問題，我從事數(shù)控機床用戶部件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。

　　調試時，部件加工不合格，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設計、部件裝夾沒有經(jīng)驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密坐標鏜床的技師們請教。準確的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表、卡鉗等。有時部件加工，三坐標測量儀是指望不上的。要靠手工測量。金屬加工，內容不錯值得關注。試想，部件都量不準確，哪個領導和工人師傅會相信你？

1、操作員要掌握沖床的相應知識（操作規(guī)程、機械日常保養(yǎng)維修、應急措施以及機械常見問題等多種手冊）。

2、進入車間要穿著工作服、不得擅自拆卸機械

3、作業(yè)前要進行機械的一系列檢查

4、機器在運作時不能將手伸入滑塊中，修理機械要在機器上懸掛“禁止靠近”的禁示標語

5、先關閉電源，等沖床運動部分停止運轉后，方可開始安裝并調整模具。若刀口磨損到毛刺標前，應及時修磨刀口。

6、模具時要緊，上、下模對正，位置正確，安裝調整完畢后，用手搬轉沖床試沖（空車），在模具處于良好情況 下工作。

7、模具安裝要。調整用合時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。

8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。

9、沖床開動后，由一人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動 沖床的運動部分。單次沖壓時，腳不準經(jīng)常放在腳踏板上，每沖踏后，要離開腳踏板，嚴禁事故。

10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，要有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時，負責搬（踏） 閘者，要注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

11、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持相應的距離，并時刻注意沖頭動作，操作時要思想 集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，操作。

12、沖制短小工件時，應用相應工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體部件時，應設制托料架或采取其它措施， 以免掘。

13、工作中身體每個部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有相應工具。

14、禁止夾層進料沖壓，要前沖次沖件或余料后才可進行2次進料。

15、要定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。

16、發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構失效，應要關閉電源開關進行檢查。

17、拆卸模具時，要在合模狀態(tài)下進行。

18、愛護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車，切斷電源后，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。

19、工作結束時，擦拭機。根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量節(jié)省材料的利用率。