升降臺銑床：有式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應(yīng)用廣龍門銑床：包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。

升降臺銑床：具有可沿床身導(dǎo)軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。

加工對象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。

提高機床的生產(chǎn)效率，使用于非加工輔助時間減至少。通過功能的復(fù)合化，可以擴大機床的使用范圍、提率，實現(xiàn)一機多用、一機多能，即一臺數(shù)控車床既可以實現(xiàn)車削功能，

在交由技術(shù)人員對程序進行手工整合，以滿足復(fù)合加工機床對加工程序的要求。然而這種解決方法對工藝人員的要求非常之高。
與傳統(tǒng)的數(shù)控編程技術(shù)相比，車銑復(fù)合加工的程序編制難點大概可以體現(xiàn)在以下幾個方面。

要使用車銑復(fù)合加工中心不僅要掌握數(shù)控車削、多軸銑削、鉆孔等多種加工方式的編程方法，還要對工序間的銜接與進退刀方式進行準(zhǔn)確的界定。因此在進行數(shù)控編程時，就需要對當(dāng)前工序、加工完成后的工序模型和加工余量的分布有較為直觀的認識，以便于下一道工序的程序編寫和進退刀的設(shè)置。
更進一步講：機床設(shè)備都是有“壽命”的，機床壽命大致分以下幾個層面， 機床的物理壽命：即機床因使用日久，磨損嚴(yán)重，加工精度已經(jīng)不能恢復(fù)，失去了使用價值； 機床的財務(wù)壽命，即該機床已經(jīng)達到其折舊的使用年限，賬面凈值為零；、機床的技術(shù)壽命，因采用新技術(shù)或新工藝，舊機床已經(jīng)失去了的技術(shù)性能，不能使用；
當(dāng)舊機床符合了上面任何一條，都應(yīng)該履行機床報廢程序，該機床入回收環(huán)節(jié)，應(yīng)該留有“殘值”，就是二手機床剩余價值；如果該機床的以達到報廢標(biāo)準(zhǔn)，回收價格較低；
二手機床設(shè)備回收，回收16噸、25噸、40噸、63噸、80噸、100噸、120噸、160噸、200噸、250噸、315噸、500噸各種噸位，鋼板深喉沖床、液壓沖床、開式可傾沖床、氣動沖床