鋼絲繩及熔斷的尺寸要求：
1、熔斷機的熔斷材料為內(nèi)心沒有棉線的鋼絲繩；
2、鋼絲繩直徑要求為1.5-2.5和1.5-6mm（需要更換漲緊夾頭和相關(guān)模具、送線輪來實現(xiàn)）；
3、可熔斷的大鋼絲繩直徑為2.5和6mm，長度不限；
4、熔斷尺寸如：9.4”，12”，14”，16”，18”，24”，36”，48”，60”，72”等等可以在7英寸真彩TFT-LCD觸摸屏上輕觸“總長度”顯示框，彈出數(shù)字設(shè)定鍵盤，長度任意設(shè)定；
5、斷線精度約為：±0.060 inch--±0.500 inch。

鋼絲繩熔斷機在運行前應(yīng)注意的事項
１、請確認各項電、氣壓是否正常；
２、請確認上下夾頭頭是否正確，滑軌是否順暢；
３、請確認設(shè)備上是否有異物；
４、請確認材料送料是否順暢，拉動鋼絲繩進料不能有阻力；
５、確認正常后，啟動設(shè)備，各項電氣開關(guān)打開后，先手動運行觀察設(shè)備師傅運行正常；
６、設(shè)備啟動后，手動生產(chǎn)，自動生產(chǎn)，檢查各項功能正常且產(chǎn)品合格。

鋼絲繩熔斷機在運行中應(yīng)注意的事項：
１、啟動電氣開關(guān)后，不要將手伸入上下夾頭部位；
２、設(shè)備運行送線時，不要將手伸入送線輪部位，不要用手拖拽鋼絲繩；
３、設(shè)備自動運行后，不要遮擋出料口的光電檢測位置；
4、 遇到送料異?；蚱渌惓r及時按下緊急停止開關(guān)；
5、在調(diào)試設(shè)備或近距離觀察熔斷效果時請佩戴防護器具（例如防護眼罩等）；
6、在拿取或整理熔斷后的產(chǎn)品時，請佩戴隔熱手套或使用工具抓取以防止。

鋼絲繩多久檢測一次？
鋼絲繩檢測的周期一般是三個月。可以視鋼絲繩的使用環(huán)境及鋼絲繩表面情況以及鋼絲繩的提升量及提升次數(shù)來判斷。如果使用條件比較惡劣且提升次數(shù)挺高的可以兩個月，一個月檢測一次。正常的情況下三個月進行一次檢測。

鋼絲繩無損檢測的重要性
1、控制鋼絲繩初始狀態(tài)
普通鋼絲繩在掛繩后兩周的時間內(nèi)要做一次無損探傷：檢測鋼絲繩的整繩缺陷情況，取得初始數(shù)據(jù)做為以后檢測結(jié)果的對比參考。
2、控制鋼絲繩惡化趨向及主要缺陷的展開情況
經(jīng)過多次鋼絲繩無損檢測的歷史曲線中止對比，為當前鋼絲繩的狀態(tài)準確評價，同時也為下套鋼絲繩運用周期提供科學(xué)預(yù)估。使得用戶較大限度的、合理運用鋼絲繩，合理布置好換繩時間。
3、周期性檢測可以一定程度上替代復(fù)雜繁瑣的日檢提高其效率
在鋼絲繩檢測應(yīng)用普遍的國度如南非、美國、加拿大、澳大利亞等都是周期性無損檢測輔以人工檢查，人工檢查不是每天都進行的也沒有我國那么繁瑣。木桶理論的準繩，鋼絲繩的風(fēng)險是來自整繩較為嚴重的缺陷位置，國外的人工檢查是對較嚴重的缺陷位置中止觀察

插編鋼絲繩吊裝帶與雅致鋼絲繩吊裝帶的局別：1、相同直徑下，鋁套壓制，澆注的起重量大，更安全。2、如果是鋼芯鋼絲繩，插編比較困難。3、鋁合金管壓制，澆注比較省繩子。4、插編，鋼絲繩卡子用繩量大。5、用繩卡連接時一定要注意鋼繩直徑與繩卡數(shù)量，繩卡間距離相配比。6、壓制固結(jié)率為0.9左右，插編為0.65左右 。在使用過程中注意夾角與噸位的關(guān)系，夾角越大，額載噸位越低，且夾角不得大于120度。適用溫度-40到100度之間，不得暴露在腐蝕性的氣體、液體或蒸汽中。嚴禁超載使用，吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩等金屬件的連接要用卸扣，且額定載荷要一樣，當鋼絲繩或金屬附件達到報廢標準時，應(yīng)禁止使用。對儲存期超過兩年的成套索具，要進行拉力試驗，檢驗合格后方可使用。