主要的鋼絲繩無損檢測方法及其特點
　　鋼絲繩無損檢測包括兩方面內容,即局部損傷檢測和截面缺損測量。對這兩種損傷,傳統(tǒng)的磁檢測方法有漏磁通法、主磁通法和回路磁通法,相應的檢測 元件有感應線圈、霍爾元件和磁通門等,目前傳感器探頭有向多種磁感應元件組成的混合探頭發(fā)展的趨勢。20世紀90年代以后提出的檢測方法包括磁致伸縮法和 聲發(fā)射-超聲法。探傷設備的分辨力、檢測信號的特點及可靠性、檢測電路的結構以及后續(xù)信號處理,均由傳感器探頭的結構和所用檢測元件決定,下面以傳感 器的類型為依據(jù)分析當前主要的鋼絲繩無損檢測方法。

檢測依據(jù)
根據(jù)美國標準ASTM E1571-01《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法》，鋼絲繩無損檢測原理分為三類：交流電磁類儀器、直流和永磁類儀器、漏磁類儀器。而標準GB/T 21837在參照美國標準的基礎上，結合中國具體情況，增加了“剩磁類方法”。

鋼絲繩檢內容
鋼絲繩采用高強度碳素鋼作為材料，具有高磁導率。檢測時，采用磁鐵對鋼絲繩勵磁，鋼絲在外加磁場作用下被磁化。如果材料的材質連續(xù)、均勻且表面無損傷，則磁感應線被約束在材料內部，材料表面無磁感應線通過，當被測材料表面受損時，如蝕坑、磨損等，在其受損處磁阻，磁通減小，造成其內部磁感應線變形、扭曲，大部分磁感應線仍在材料內部，一小部分磁感應線穿過破損表面，從空氣中傳播。這樣，在表面破損初形成溢出磁場，即漏磁場。通過檢測漏磁場強度變化，反應破損程度和位置。
如果被測材料出現(xiàn)不連續(xù)，比如斷絲，則磁力線則只能通過空氣傳播，在斷口處形成漏磁場。其中有部分磁力線會損失，損失程度與斷口的距離有關。

鋼絲繩無損探傷的原理介紹
鋼絲繩作為起重、運輸、提升及承載設備中很重要的關鍵構件，被廣泛應用于煤炭、冶金、建筑、水利、旅游、港口碼頭、交通運輸?shù)葒窠?jīng)濟各個部門。鋼絲繩的使用與各個行業(yè)重大裝備和重要設施的運行密切相關。為了鋼絲繩的運行，各國的科學家一直在鋼絲繩無損探傷方面進行著不懈的探索和研究。

若鍍鋅鋼絲繩在使用過程中產(chǎn)生的內部微動表面磨損已經(jīng)在鋼絲股繩之間的表面形成了極其嚴重的磨損耗損的話，就會導致鍍鋅鋼絲繩失效從而壽命減短，并會因此導致鋼絲疲勞甚至產(chǎn)生斷裂，因此也相對反應出鍍鋅鋼絲繩的內部表面微動造成的磨損損傷與微動產(chǎn)生的疲勞斷裂之間的關聯(lián)性。微動磨損和交變應力之間的共同作用會加速鍍鋅鋼絲繩的疲勞裂紋的產(chǎn)生和斷裂，因為這樣的耗損鍍鋅鋼絲繩的使用壽命了縮短了，所以，微動耗損是鍍鋅鋼絲繩失效壽命減短的主要原因。

不銹鋼鋼絲繩與滑輪在長期工作摩擦后都會受到不同程度的磨損，鋼絲繩在載荷程度較大的情況下運行時，滑輪和不銹鋼絲繩磨損嚴重，若想減少兩者之間的磨損，改變不銹鋼絲繩與滑輪的使用壽命，可經(jīng)常對不銹鋼絲繩和滑輪之間涂擦潤滑油，或者通過滑輪與不銹鋼絲繩的接觸面積的方式，減少兩者之間的摩擦、磨損，這能夠幫助改變滑輪和不銹鋼絲繩的使用壽命。另外還需注意，作業(yè)時切不可過載使用，這會增加兩者之間的磨損。