橡膠促進劑在橡膠制品行業(yè)生產中起著重要作用。橡膠促進劑生產過程中產生的廢水水質復雜，廢水中難降解物質含量高，要采取合理的橡膠促進劑廢水處理方法將其處理達標之后才能排放。

目前橡膠助劑廢水處理方法主要有物化+生化組合處理技術、樹脂吸附技術、膜分離技術、簡單的蒸餾技術、萃取技術、濕法催化氧化技術等處理方法技術。

物化+生化組合這種方法技術的一大缺點就是只將污染物進行了簡單的轉移或稀釋排放，耗費了大量的水處理藥劑，不但費用高，還會造成二次污染，大量無機鹽排放到環(huán)境中會造成土壤鹽堿化的危害。有的助劑廢水如硫化促進劑NS廢水經過生化處理后水會變色而且色度會增加，達不到相關的排放要求。樹脂吸附法會因孔堵塞而失效。膜分離技術對懸浮固體和酸堿性要求高， 需要對廢水進行預處理，不適合。經過萃取法處理后的廢水的鹽分含量沒有改變。如果廢水只采用簡單的蒸餾蒸發(fā)法處理，雖然能夠將無機鹽和水進行分離，但出水仍然會含有一些有機污染物，水質仍然達不到排放的要求。

橡膠助劑從廣義上講是指加入到高分子量橡膠中的材料，目的是改善橡膠加工性能和賦予橡膠制品特定的性能。根據(jù)這個定義，橡膠助劑不包括補強型的骨架材料或塑料，這個定義涵蓋了炭黑、淺色填料、礦物油和其它大量加入到橡膠中的材料。從狹義上講橡膠助劑是少量使用的材料，一般用量從1份到幾份。這個定義主要包括有機助劑如硫化促進劑，當然也不排除無機助劑。

從化學組成的角度來看，橡膠助劑產品中包含少量的無機化合物，如氧化鋅和白炭黑；但主要是復雜結構的有機化合物，通過各種合成方法而得。在這里使用的基礎有機物是苯胺，它通過苯（經過硝基苯中間體）合成出來。主要的促進劑和防老劑都直接或間接的來源于苯胺。

目前橡膠工業(yè)采用的促進劑種類很多，按其性質和化學組成可以分為兩大類：無機促進劑、有機促進劑。

無機促進劑使用早，但因促進效果小， 硫化膠性能差， 除在外別情況仍少量使用以外，絕大多數(shù)場合已為有機促進劑所取代。有機促進劑促進效果大， 硫化特性好， 硫化膠有物理機械性能優(yōu)良，因而發(fā)展迅速。

隨著合成橡膠品種和用途有不斷發(fā)展， 現(xiàn)有促進劑名目日益繁雜， 但目前常用的亦不過數(shù)十種。

促進劑按其化學結構、促進效果大小、以及與硫化氯反應所呈現(xiàn)和酸堿性分類。

根據(jù)化學結構的不同，促進劑分可以為噻唑類、秋蘭姆類、次磺酰胺類、胍類、二硫代氨基甲酸鹽類、醛胺類、黃原酸鹽類和硫脲類等八大類。

橡膠促進劑是天然橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠和再生橡膠的后效性促進劑，通常用于制造電纜、膠帶、橡膠鞋、內輪胎、彩色產品等，特別適用于堿性強的炭黑橡膠材料。