絕緣子廠家分析陶瓷絕緣子與玻璃絕緣子的區(qū)別
玻璃絕緣子，鋼化玻璃絕緣子,鋼化玻璃絕緣子產(chǎn)品用于高壓和很高壓交、直流輸電線路中絕緣和懸掛導(dǎo)線用。
早年間鋼化玻璃絕緣子多用于電線桿，慢慢發(fā)展于高型高壓電線連接塔的一端掛了很多盤狀的絕緣體,它是為了增加爬電距離的,通常由玻璃或陶瓷制成,就叫絕緣子。

玻璃絕緣子自爆的原因可分為產(chǎn)品自身質(zhì)量原因與外部運(yùn)行環(huán)境原因兩類，實(shí)際案例往往同時(shí)存在兩種原因。
玻璃絕緣子自爆原因

產(chǎn)品質(zhì)量原因主要是玻璃絕緣子玻璃件內(nèi)部含有雜質(zhì)顆粒，常見的是NIS顆粒。NIS在玻璃件熔制、退火過程中相變狀態(tài)不完全，在絕緣子投入運(yùn)行后認(rèn)為緩慢相變、發(fā)生膨脹，導(dǎo)致玻璃內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。當(dāng)顆粒雜質(zhì)的直徑小于一定值，可能無法通過冷熱沖擊予以剔除，導(dǎo)致運(yùn)行中絕緣子自爆率過高[500kV輸電線路鋼化玻璃絕緣子集中自爆現(xiàn)象分析_謝洪平]。雜質(zhì)顆粒位于玻璃件的內(nèi)部張應(yīng)力層時(shí)，產(chǎn)生自爆的概率更高，因玻璃本身是一種脆性材料，耐壓但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是張應(yīng)力引發(fā)的。

如何選擇合適的爬距就成了一個(gè)大問題。這一方面是由于國內(nèi)外對復(fù)合絕緣子在直流電阻下的耐污型能研究太少；另一方面是由于直流復(fù)合絕緣子運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)也很少，對其在各種污穢下的積污規(guī)律還不夠清楚，可供參考的數(shù)據(jù)太少；問題的第三方面還在于即使在同樣污穢下，瓷絕緣子在正負(fù)極性下的污閃電壓也有明顯差異，即存在所謂極性效應(yīng)，而且由于極性效應(yīng)的影響，同樣形狀、爬距的瓷絕緣子在相同的污穢度下直流污閃電壓比交流污閃電壓有效值還低，即直交比小于1.0。因此在復(fù)合絕緣子用于直流系統(tǒng)時(shí)爬距的選擇就需引起格外注意，既不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)按照交流污閃特性選擇爬距導(dǎo)致的頻繁跳閘，也不必盲目過分加大爬距，傘裙過密不利于絕緣子的自清洗，也容易造成傘裙間的橋接，對提高污閃及濕閃電壓可能收效甚微，甚至適得其反。