回收水性涂料，外墻涂料，化工原料，廢舊化工料大致分為兩種，一種是一般廢舊、一種是高危廢棄物，而化工原料回收是指一般廢舊原料的回收，過期受損輕微的化工原料化學品。高危廢棄物是指工廠生產時產生的不可回收利用的廢渣廢水廢酸廢鹽，這類物資都是需要嚴格環(huán)保設備處理的。
　　化工原料回收注意事項:
　　化工原料在回收處理過程中都存在著危險。，在根本上應該鼓勵產生化工廢料的企業(yè)做好生產過程中的清潔，在源頭上減少化工廢料的產生；其次，對于已經產生了的化工廢料，則要通過正規(guī)的途徑進行回收，或是回收再利用，或是達到排放標準后進行處理。對于目前的現狀來看，需要更加多元化的化工廢料回收工作開展，從而形成系統(tǒng)的、集中的化工廢料回收，對環(huán)境的安全提供保障。

回收庫存化工原料，水性涂料，庫存化工原料回收指的是倉庫中處于暫時停滯狀態(tài)的物資。這里要明確兩點：其一，物資所停滯的位置，不是在生產線上，不是在車間里，也不是在非倉庫中的任何位置，如汽車站、等類型的流通結點上，而是在倉庫中；其二，物資的停滯狀態(tài)可能由任何原因引起，而不一定是某種特殊的停滯。這些原因大體有：能動的各種形態(tài)的儲備；被動的各種形態(tài)的超儲；
庫存物資回收，收購化工物資涉及一系列復雜的法律問題及財務問題，整個收購可能需要歷經較長的一段時間，包括雙方前期的及基本意向的達成。在達成基本的收購意向后，雙方必然有一個階段，為后期收購工作的順利完成作好。這個必然涉及雙方相關費用的支出及雙方基本文件的，如果出現收購不成或者說假借收購實者獲取商業(yè)秘密的行為，必然給任一方帶來損失，同時為防止被收購方有可能與他人磋商收購事宜及終拒絕收購的問題，有個鎖定期的約定，因此這個意向書對可能出現的問題作出足夠的防范。

一般的化學品具有固定化學構和物理化學性質。內墻乳膠漆，外墻涂料，天然產品來自動植物或礦物，組成較復雜，通常不能直接滿足人們日常生活的要求，而須與其他化學品和（或）天然產品組合在一起，進行加工，才能成為有特定功能的日用化學品。在充分競爭的日化市場上，本土企業(yè)的生存空間正日益喪失，中國本土日化企業(yè)的戰(zhàn)略升級勢在必行，中國本土企業(yè)應抓住機遇，加大科技投入和產品的研發(fā)，不斷提高營銷手段，塑造時尚的品牌形象，以在激烈的市場競爭中占有一席之地。
　中國日化市場上，外資品牌仍在中國日用化工品市場上占據主導地位。跨國公司占據了中國化妝品市場的制高點。在化妝品中，國外品牌一統(tǒng)天下，在中檔化妝品中，以跨國公司為主體的合資品牌占據市場主要份額。

還原染料可用于棉及滌棉和維棉混紡織物的染色。按染料上染形式不同，可分為隱色體染色法及懸浮體軋染法。另外還有隱色酸染色法，因不常用，故在此不作討論。
隱色體染色法
隱色體染色是把染料預先還原成隱色體，在染浴中被纖維吸附，然后再進行氧化、皂洗的一種染色方法。它可分為浸染、卷染和軋染等，多用于浸染和卷染。隱色體浸染適用于紗線染色，卷染法染色透芯程度差，有白芯現象。根據染料性質不同，可采取不同的還原方式。
(1)干缸法：在浸染染色時，有的染料還原速度較慢，采用較為劇烈的條件來提高染料的還原速率，這種還原方法稱為干缸法。
干缸法還原是先將染料用少量水和太古油或拉開粉調成稀漿，然后加入適量溫水和規(guī)定量的燒堿、保險粉，在規(guī)定溫度下還原10～15min，待染料充分還原后再經過濾加入含有燒堿、保險粉溶液的染缸中，并沖稀至所需濃度進行染色。由于還原時用水量極少、相當于提高了燒堿、保險粉濃度，加快了染料的還原速率，使還原反應正常完成。
(2)全浴法：這種還原方式適用于還原速率較快的還原染料。其方法是直接將染料放入染槽內，加入規(guī)定量的燒堿及保險粉，使染料還原，還原10～15min后即可進行染色。若對這類染料采用較為劇烈的還原條件，則易造成染料的水解或過度還原，影響染色成品質量

直接染料含有-SO3Na、-COONa等水溶性基團，溶解度隨溫度的升高而顯著增大，對于溶解性差的直接染料可以加純堿助溶。直接染料不耐硬水，大部分能與鈣、鎂離子結合生成不溶性沉淀，使染色織物產生色斑，因此直接染料用軟水溶解。生產中染色用水如果硬度偏高，可加入純堿或六偏磷酸鈉，既有利于染料溶解，又有軟化水的作用。
直接染料對纖維素纖維的直接性較其他染料高。這主要是由于直接染料的分子量較大，分子結構呈線型，對稱性較好，共軛體系長，同平面性好，染料和纖維分子間的范德華力大。同時，直接染料分子中含有氨基、羥基、偶氮基等基團，能與纖維素纖維中的羥基，蛋白質纖維中的羥基、氨基等形成氫鍵，使染料的直接性進一步提高。
直接染料上染纖維素纖維時，鹽起促染作用。其促染機理是，直接染料在溶液中離解成色素陰離子上染纖維素纖維，纖維素纖維在水中也帶負電荷，染料和纖維之間存在電荷斥力，在染液中加入鹽，可降低電荷斥力，提高上染速率和上染百分率。不同的直接染料鹽的促染效果是不同的。分子中含磺酸基較多的鹽效應直接染料，鹽的促染作用顯著，促染時鹽應分批加入，以染料上染均勻。上染百分率低的直接染料需要多加鹽，具體用量可根據染料品種和染色深度而定。勻染性要求高的淺色產品應適當減少鹽的用量，以免造成局部上染不勻，出現色花等染疵。

國內骨干企業(yè)裝備不錯，也不乏人員，只是缺乏關鍵技術，阻礙了產品品質的提高和國際市場的開拓。 酞菁藍顏料有色澤鮮艷、著色力強、性能穩(wěn)定、耐光耐熱、耐溶劑性好等特點，被廣泛應用于涂料、油墨和橡膠、塑料等行業(yè)。從世界顏料生產的發(fā)展趨勢看，酞菁藍顏料的年總產量在10萬噸左右，年需求增長達3%，中國占20%的份額。從總體發(fā)展趨勢看，歐美等發(fā)達國家的產量會逐漸下降，除日本、美國等國家的大公司外，中國將成為世界大的酞菁藍顏料供應商，并且有優(yōu)勢占據更大的市場份額。 行內認為，中國國內有一定規(guī)模的顏料企業(yè)僅占20%左右，80%的企業(yè)都是規(guī)模很小的。國內企業(yè)有些廠家能生產的酞菁藍粗品，而且有部分出口，但多數廠家不僅質量有待提高，而且成本很高，同時還沒有把粗品真正做精做細，衍生開發(fā)的深度不夠。 國內酞菁藍生產有干法和濕法兩種工藝，因濕法具有明顯的質量優(yōu)勢，所占比重較大。濕法主要采用烷基苯、三氯苯兩種溶劑，其中用三氯苯溶劑生產的產品中因含有多氯聯(lián)苯，在國際市場上受到限制；而用烷基苯做溶劑時，質量很好，但成本太高。如何做到既能提，又能降低生產成本呢？德爾馬斯認為，在法國、印度等國家所采用的以DCT做溶劑的工藝是合理的選擇，值得推廣。這種酞菁藍做溶劑使用的DCT，不僅可以明顯改善產品質量、擴大產量、大幅度降低生產成本，而且成品中完全不含多氯聯(lián)苯。 國內中小型酞菁藍廠改用DCT做溶劑，生產工藝僅作適當調整即可投入生產。他表示，在這方面他可以提供無償的技術支持?！≡谡劦郊尤隬TO后對國內酞菁藍行業(yè)的影響時，人士認為，國際上對顏料產品的品質要求特別高，如果國內企業(yè)特別是小企業(yè)不盡快改進技術和工藝，將很難生存。企業(yè)的當務之急是與國際接軌，掌握的技術和工藝，生產的產品，開發(fā)系列，并且解決好“三廢”問題，這一點對酞菁藍行業(yè)尤為重要。