對(duì)離子交換樹脂的復(fù)蘇其基本原理是其基本原理是其基本原理是其基本原理是：先采用陰陽離子表面活性劑清除清除清除清除樹脂表面的污垢樹脂表面的污垢樹脂表面的污垢樹脂表面的污垢，再通過精細(xì)無碘與酸堿的浸泡，讓樹脂大部分轉(zhuǎn)型為鈉型或氯型。陽樹脂中累積的三價(jià)鐵離子，通過亞，讓三價(jià)鐵離子還原為二價(jià)鐵離子，于的除鐵劑，方便地清除掉了樹脂深層中的鐵離子。陰樹脂中積累的硅膠通過碳酸鈉、磷酸三鈉等劑讓它在PH=8.0-9.0的環(huán)境下，于除硅劑，將樹脂顆粒之間的硅膠以及樹脂深層中的硅清除掉酸離子清除掉

d001大孔樹脂D001離子交流樹脂離子交流樹脂是在交聯(lián)苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[N-(Cspan)2C2H4OH]的陰離子交流樹脂。首要用途與特性：首要用于純水的制備，具有再生、交流容量大等特色。特別適用于含鹽量較高的水源。生物制品別離.D001型大孔強(qiáng)酸性陽離子交流樹脂從H2SO4-Tu（硫脲）溶液中，富集收回Au（Ⅰ）、Ag（Ⅰ）的功能。結(jié)果表明在pH2．0擺布，樹脂對(duì)Au（Tu）+2、Ag（Tu）2+有的吸附功能，AU和Ag的交流容量分別為61，18mg／g-R和99．11mg／g-R。負(fù)載柱上的An、Ag可分別用NaCN－NaOH和spanBO3－NaOH－Na2S2O3洗脫液定量洗脫。酸性硫豚溶液浸金是這些年濕法冶金的一個(gè)研討熱門。研討首要會(huì)集在浸出進(jìn)程上，因而，從硫腺浸出液中收回金以及共存銀的別離研討尚顯得較為單薄【‘－‘］。已有的電解法、還原法、沉淀法、結(jié)晶法及革取法等［’－‘］都有顯著的不足之處。如電解法、沉淀法和結(jié)晶法請(qǐng)求溶d001大孔樹脂 大孔吸附樹脂運(yùn)用辦法
樹脂運(yùn)用前，需依據(jù)運(yùn)用請(qǐng)求，進(jìn)行程度不一樣的預(yù)處理,是將樹脂內(nèi)孔殘存的惰性溶劑去掉。樹脂預(yù)處理辦法有：
在交流柱或獲取器內(nèi)參加樹脂層10cm的95%以上的浸漬4小時(shí)，然后用蒸餾水淋洗至流出液在中用水稀釋不污濁時(shí)停止。*終用水重復(fù)洗刷至含量小于1%或無顯著氣味即可。樹脂層面上堅(jiān)持2～5mm液體，避免干柱。備用。
新離子交流樹脂用2-4BV的95%以上的或甲醇以1～2BV/hr的速度過柱(如有氣泡發(fā)生，須趕泡)，然后用蒸餾水以1～2BV/hr的速度淋洗至流出液在中用水稀釋不污濁或無顯著氣味時(shí)停止，樹脂層面上堅(jiān)持2～5mm液體，避免干柱。備用。
2) 過柱：
即將處理的原液以1～4BV/hr的流速經(jīng)過交流柱，樹脂層中不能有氣泡，(試驗(yàn)用交流柱請(qǐng)求樹脂裝填高徑比>3，生產(chǎn)中主張樹脂裝填高度2米擺布，吸附流速1-4BV/hr。)檢查流出液中意圖產(chǎn)品的走漏量，走漏量到達(dá)進(jìn)口濃度的10%時(shí)，為吸附結(jié)尾。
解吸：
用1～2BV的蒸餾水置換出樹脂層中的原液，依據(jù)不一樣需求可用適當(dāng)蒸餾水洗刷樹脂層。用或甲醇等以1～2BV/hr的速度經(jīng)過樹脂層,以洗脫意圖產(chǎn)品,搜集洗脫液,即為濃縮了的意圖產(chǎn)品。
再生：
用蒸餾水淋洗樹脂層至無醇味，然后用4%NaOH溶液以1～2BV/hr淋洗樹脂層2～3hr，用蒸餾水洗至中性, 即可進(jìn)行下一周期運(yùn)用。解吸劑可選用、甲醇、等。
樹脂強(qiáng)化再生辦法：
當(dāng)樹脂運(yùn)用必定周期后,吸附才能下降或受污染嚴(yán)峻時(shí)需強(qiáng)化再生，其辦法是在容器內(nèi)參加樹脂層10cm的3-5%鹽酸溶液浸泡2-4小時(shí)，然后進(jìn)行淋洗過柱。繼用3-4BV同濃度的鹽酸溶液過柱,然后用純水洗至挨近中性;再用3-5%的氫氧化鈉溶液浸泡4小時(shí)。*終淋洗過柱,用同濃度的3-4BV氫氧化鈉溶液過柱，*終用純水清潔至PH值為中性,備用。d001大孔樹脂
大孔吸附樹脂運(yùn)用注意事項(xiàng)
該類樹脂在一般的儲(chǔ)存及運(yùn)用條件下性質(zhì)非常安穩(wěn)，不溶于水、酸、堿及，也不與它們發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

大孔吸附樹脂純化技術(shù)在制藥工業(yè)中是有發(fā)展前景的實(shí)用新技術(shù)之一，盡管它在有效成分的精制純化方面還存在著一些問題。隨著研究的深入以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的進(jìn)一步完善，一定會(huì)開發(fā)出高選擇性的樹脂，以進(jìn)一步提高有效成分的提取、分離、富集效率。

大孔吸附樹脂主要以苯乙烯、二乙烯苯等為質(zhì)料，在0.5%的明膠溶液中，參加必定份額的致孔劑聚合而成。其間，苯乙烯為聚合單體，二乙烯苯為交聯(lián)劑，、二等作為致孔劑，它們彼此交聯(lián)聚合形成了大孔吸附樹脂的多孔骨架構(gòu)造。
制備
大孔吸附樹脂是以苯乙烯和丙酸酯為單體，參加乙烯苯為交聯(lián)劑，、二為致孔劑，它們彼此交聯(lián)聚合形成了多孔骨架構(gòu)造。樹脂通常為白色的球狀顆粒，是一類含離子交流集團(tuán)的交聯(lián)聚合物，它的理化性質(zhì)安穩(wěn)，不溶于酸、堿及，不受無機(jī)鹽類及強(qiáng)離子低分子化合物的影響。
理化性質(zhì)

吸附條件寬和吸附條件的挑選直接影響著大孔吸附樹脂吸附技能的好壞，因而在全部技能過程中應(yīng)綜合思考各種要素，斷定*好吸附解吸條件。影響樹脂吸附的要素許多，主要有被別離成分性質(zhì)(極性和分子巨細(xì)等) 、上樣溶劑的性質(zhì)(溶劑對(duì)成分的溶解性、鹽濃度和PH 值) 、上樣液濃度及吸附水流速等。
通常極性較大分子適用中極性樹脂上別離，極性小的分子適用非極性樹脂上別離;體積較大化合物挑選較大孔徑樹脂;上樣液中參加適量無機(jī)鹽能夠樹脂吸附量;酸性化合物在酸性液中易于吸附，堿性化合物在堿性液中易于吸附，中性化合物在中性液中吸附;通常上樣液濃度越低越利于吸附;關(guān)于滴速的挑選，則應(yīng)確保樹脂能夠與上樣液充沛觸摸吸附為佳。影響解吸條件的要素有洗脫劑的品種、濃度、pH值、流速等。洗脫劑可用甲醇、、、乙酸乙酯等，應(yīng)根據(jù)不一樣物制裁在樹脂上吸附力的強(qiáng)弱，挑選不一樣的洗脫劑和不一樣的洗脫劑濃度進(jìn)行洗脫;經(jīng)過改動(dòng)洗脫劑的pH 值可使吸附物改動(dòng)分子形狀，易于洗脫下來; 洗脫流速通常控制在0. 5 ~5mL/ min。

結(jié)果保和丸提取液（500mg/ml）5ml上D101型大孔樹脂柱（15mm×10mm），吸附30min后，先用100ml蒸餾水洗脫除去雜質(zhì)，然后用100ml50%洗脫橙皮苷為工藝條件；通過大孔樹脂富集后橙皮苷洗脫率在95%以上，50%洗脫液干燥后總固物約為量的4%。劉中秋等將D101型大孔樹脂用于分離三七皂苷，結(jié)果吸附量為174.5mg/g，用50%解吸，解吸率達(dá)80%，產(chǎn)品純度71%。金京玲用D101型樹脂提取分離蒺藜總皂苷，結(jié)果吸附量為6mg/g，用濃度為80%的解吸，解吸率為96%。劉中秋等研究了中的有效成分總皂苷的提取分離工藝，選用D101型大孔吸附樹脂，結(jié)果吸附量為120mg/g，用50%解吸，解吸率為95%，產(chǎn)品純度71%。上述結(jié)果表明同一型號(hào)的樹脂對(duì)不同成分的吸附量不同。杜江等將D3520型大孔吸附樹脂用于黃褐毛忍冬總皂苷的提取分離，并與原工藝提取法進(jìn)行比較，結(jié)果總皂苷的純度、得率均明顯原法，且工藝簡(jiǎn)化、成本降低。