隧道防火涂料生產(chǎn)配方設(shè)計(jì)原則： 隧道防火涂料在一般情況下可以分為兩大類：一類是無機(jī)隧道防火涂料，一類是有機(jī)隧道防火涂料，這兩類分別使用不同的原材料。而相比較而言，目前仍然以無機(jī)隧道防火涂料為主，以下是對無機(jī)隧道防火涂料的配方設(shè)計(jì)原則進(jìn)行介紹。

隧道防火涂料的性能指標(biāo)介紹： 1、按HC曲線檢測： 容器中的狀態(tài)是：灰白色的顆粒，粉料混合物; 干燥的時(shí)間：表干≤24h; 干密度(kg/m)：≤650; 粘結(jié)的強(qiáng)度(Mpa)：≥0.5; 抗壓的強(qiáng)度(Mpa)：≥0.5; 耐水性：經(jīng)720h試驗(yàn)后，涂層不發(fā)生開裂、起層、脫落，允許輕微的發(fā)脹與變色; 耐堿性：經(jīng)360h試驗(yàn)后，涂層不發(fā)生開裂、起層、脫落，允許輕微的發(fā)脹與變色; 耐酸性：經(jīng)360h試驗(yàn)后，涂層不發(fā)生開裂、起層、脫落，允許輕微的發(fā)脹與變色; 耐凍融循環(huán)試驗(yàn)：經(jīng)15次試驗(yàn)后，涂層不發(fā)生開裂、起層、脫落、變色; 耐火性能：涂層厚度達(dá)到18mm±2mm，耐火時(shí)間為2小時(shí)。 2、不同的耐火限說明介紹： 耐火限/h1.52.02.53.03.5 涂層厚度/mm1018232730 檢驗(yàn)依據(jù)(GB28375-2012)。

性能特點(diǎn)介紹： 1、隧道防火涂料內(nèi)不含以及其他有害物質(zhì)，生產(chǎn)以及使用和施工后的圖層，都沒有性的氣味?；馂?zāi)時(shí)，也不會釋放有毒的氣體，產(chǎn)煙毒達(dá)到AQ-1級，符合我國的環(huán)保要求。 2、由隧道防火涂料的廠家配制好，單組分包裝，施工現(xiàn)場混合攪拌進(jìn)行施工，操作簡單方便。 3、直接噴涂及抹涂施工，干燥固化非?？?。 4、圖層輕、粘結(jié)牢固、強(qiáng)度高、耐老化以及防水的性能。

在進(jìn)行隧道施工中，對于防火涂料的使用有一定的原則，這是施工者需要了解清楚的一點(diǎn)。頂信建筑工程表示，在相關(guān)的設(shè)計(jì)上就需要遵守一定的原則，那么具體的內(nèi)容是什么呢？不清楚的朋友就需要進(jìn)行相關(guān)的了解。 （1）隧道防火涂料燃燒時(shí)應(yīng)無有毒氣體產(chǎn)生，以便于隧道火災(zāi)的撲救及隧道隧道的修復(fù)，即綠色環(huán)保的需求。 （2）隧道滲水是一個(gè)世界性難題，至今沒有解決，而車輛通過時(shí)，會產(chǎn)生強(qiáng)風(fēng)及震動，因此，在研制隧道防火涂料時(shí)，不僅要考慮涂料的耐火性能，還兼顧涂料的粘接性、耐水性及防霉性。 （3）隧道工程工期緊張，施工量大，因此，應(yīng)充分考慮施工的方便性和施工效率，涂料應(yīng)既可以人工涂抹，又可以機(jī)械噴涂。 （4）為使涂料能廣泛推廣應(yīng)用同時(shí)又具有較強(qiáng)的市場競爭優(yōu)勢，充分考慮產(chǎn)品的價(jià)格。 因此，我們需要了解清楚隧道防火涂料設(shè)計(jì)的原則是什么，才能更好的進(jìn)行使用，這也是目前在隧道施工中很重要的一部分。

隧道防火涂料: 制備方法一： A組分：按配比將高標(biāo)號、三聚磷酸鋁、水、膨脹珍珠巖、玻璃微珠、云母粉、高 嶺土、纖維、、氫氧化鎂依次加入中混合均勻，包裝。 B組分：按配比將聚合物乳液立包裝。使用時(shí)將A組分用少量水浸潤后，加入B組分充分?jǐn)嚢璺稚⒓纯伞?制備方法二： （1）按配比將復(fù)合納米材料置于帶高速分散、高壓霧化、減壓裝置的密閉中，再將納米材料表面改性劑溶于溶劑汽油中，通過高壓霧化裝置分批進(jìn)入密封容器中，高速分散60min后，靜置，減壓抽除溶劑汽油，得改性的復(fù)合納米材料。 （2）按配比將溶劑汽油、流變劑加入高速中，高速分散20～30min。 （3）分批加入復(fù)合聚合物基料和增塑劑，待充分溶解、分散后，將物料轉(zhuǎn)移至超聲波分散器中。 （4）緩慢加入改性的復(fù)合納米材料，超聲波振蕩120～180min后，出料、包裝。 原料配比 包括和具表面功能性修飾的納米兩部分。其中，防火涂料的組成與配比為（質(zhì)量份數(shù)）：高標(biāo)號水泥25～27，三聚磷酸鋁6.2～7.5，水玻璃6.5～8.8，聚合物乳液5～10，膨脹珍珠巖7.5～12.5，粉煤灰玻璃微珠5～10，云母粉2.5～3.7，3.7～8.7，硅酸鋁纖維3.7～6.2，18～25，氫氧化鎂16.7～25.其中聚合物乳液為聚丙烯酸乳液或聚醋酸乙烯酯乳液或丙烯乳液，乳液的固含量為42%～52%。具表面功能性修飾的納米涂料的組成與配比為（質(zhì)量份數(shù)）：不燃性復(fù)合物基料40～60，復(fù)合納米材料0.8～3.0，納米材料表面改性劑0.002～0.02，阻燃性增塑劑1～2，溶劑汽油45～55，流變劑0.5～1.0.其中不燃性復(fù)合聚合物基料為改性氨基樹脂：氯化橡膠=4:1的混合樹脂；復(fù)合納米為納米氮化硅：碳納米管：納米二氧化鈦=2:1:1的混合物：納米材料表面改性劑為氨基硅烷，阻燃性增塑劑為磷酸三丁酯：流變劑為有機(jī)膨潤土。

水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料的施工工藝
3.1 工藝流程　　　
3.2 基層處理
防水涂料不是由材料自身的涂布層來達(dá)到防水性能，而是由使混凝土的密致化，并與其成為一體來發(fā)揮防水效果。正因?yàn)槿绱?，對混凝土基層的檢查及處理是相當(dāng)重要的工作。
3.2.1 基層的一般條件
a ）混凝土拆除模板后，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度屬正常水平，且密度基本符合規(guī)范要求。
b ）待涂刷的混凝土表面須平整、堅(jiān)實(shí)，符合防水作業(yè)的常規(guī)技術(shù)規(guī)范要求。
c ）防水作業(yè)表面應(yīng)干凈、無油污、灰塵及其它雜物。
d ）無積水，即將涂刷的防水涂料完工后 48h 內(nèi)不得積水。3.3 材料配制
a ）將 2 份的飲用水（水內(nèi)要求無鹽和無有害成分）倒入 5 份的水泥基干粉中（體積比為水：干粉 =2 ： 5 ），然后用手提攪拌機(jī)攪拌均勻（約 3 ～ 5min ）；
b ）每次調(diào)制的漿料，盡可能在 30min 內(nèi)用完，混合物變稠時(shí)要頻繁攪拌，不能加水。