瀝青乳化劑的生產(chǎn)原理與優(yōu)勢(shì)
瀝青乳化劑生產(chǎn)廠家長(zhǎng)期致力于瀝青乳化劑的生產(chǎn)研發(fā)工作，為了幫助您更全面的了解我們的瀝青乳化劑,接下來(lái)就由我們的技術(shù)人員來(lái)為您講解一下吧，相信對(duì)您了解產(chǎn)品有所幫助。
瀝青乳化劑在瀝青一水體系中，乳化劑分子移動(dòng)于瀝青與水界面間，其分子的惜水基團(tuán)吸附于瀝青的表面，并使其帶有電荷，而親水基團(tuán)則進(jìn)人水相。從而將瀝青顆粒與水連結(jié)起來(lái)，降低了兩者之間的界面張力。同時(shí)，由于瀝青粒子帶有同樣電荷而互相排斥，妨礙它們之間互相凝聚，因而使瀝青乳液能保持一定時(shí)期的均勻和穩(wěn)定。電荷的性質(zhì)決定于乳化劑的憎水基團(tuán)或烴鏈部分的電荷，如其為負(fù)電荷，則瀝青粒子帶有負(fù)電荷，而形成的乳液為陰離子瀝青乳液。反之，則為陽(yáng)離子瀝青乳液。如瀝青粒子既具有負(fù)電荷，又具有正電荷，則乳液為兩性離子瀝青乳液；此外，還有非離子型瀝青液。
瀝青乳化劑主要是用來(lái)將瀝青熱融，并使瀝青以極小的微粒分散在水中以形成乳狀液?，F(xiàn)在的多配備了皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，不間斷的將皂液送入膠體磨。
該瀝青乳化劑主要采用了PLC控制核心，配韓國(guó)進(jìn)口變頻器，通過(guò)觸摸屏人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)終端控制；動(dòng)態(tài)計(jì)量，使瀝青與乳化液以穩(wěn)定比例輸出，確保乳化瀝青產(chǎn)品質(zhì)量。另外，瀝青乳化劑選用的高速剪切機(jī)，一臺(tái)主機(jī)內(nèi)配置了九對(duì)轉(zhuǎn)定子剪切磨盤(pán)，細(xì)度高達(dá)0.5um-1um占99%以上； 瀝青泵采用國(guó)內(nèi)保溫型三螺桿泵。

陽(yáng)離子中裂瀝青乳化劑包裝和貯存：凈含量50公斤塑料桶。室溫保存，保持密封良好，防止日光暴曬，長(zhǎng)時(shí)間存放或低溫存放使用前加熱或攪拌。

使用方法：將瀝青加入熔化加熱釜內(nèi)加熱熔化、脫水，除去雜質(zhì)后于135-140℃下備用。另將一定量的水加入乳化劑水溶液配置釜內(nèi)，加熱升溫至55-60℃，按比例加入乳化劑，攪拌均勻。將上述所配制的基質(zhì)瀝青和乳化劑水溶液按要求同時(shí)加入膠體磨，即可得到陽(yáng)離子乳化瀝青。

乳液主要含有機(jī)油和表面活性劑，它是由乳化油用水稀釋?zhuān)⒏鶕?jù)需要加入乳化劑制成的。為了提高機(jī)床切削用乳液的防銹性能，添加了亞硝酸鈉。由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)加入水中時(shí)，油水界面的自由能大大降低，然后油分散在水中。乳液可以簡(jiǎn)單地認(rèn)為是由油和水組成的穩(wěn)定均勻的膠體物質(zhì)，其中乳液中的乳化油為分散相，水為連續(xù)相。
廢乳化液處理回收過(guò)程大致如下：廢乳化液濃縮、除雜、破乳、破乳、油品凈化、水樣檢測(cè)、廢水排放或回收。廢乳化液處理的關(guān)鍵過(guò)程是油水分離，即破乳。即乳液中的油滴與水分離，油滴聚集在一起，通過(guò)重力分離實(shí)現(xiàn)油水分離。
聚合法廢乳化液處理是在廢乳液中加入鹽類(lèi)電解質(zhì)和混凝劑，以達(dá)到破乳的目的。該廢乳化液處理法具有油質(zhì)好、成本低、水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。水中含油量一般在20mg/L以下，化學(xué)耗氧量值低于其他破乳方法。缺點(diǎn)是沉淀物較多。聚合法的優(yōu)點(diǎn)是用量少，一般工廠都可以使用，但油品質(zhì)量較差。