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塑料注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進(jìn)行下一個循環(huán)。
注塑機回收、注塑機的系統(tǒng)的作用:系統(tǒng)是注塑機主要的組成部分,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞式3種主要形式。應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是,在注塑料機的一個循環(huán)中,能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。結(jié)束后,對到模腔中的熔料保持定型。
注塑機的生產(chǎn)周期原理是:合模-注射-保壓-回料-冷卻-開模-頂出。定量泵注塑機設(shè)計時電機的功率是按照各個原理動作的大消耗功率來進(jìn)行設(shè)計的,其中以高速高壓的動作的能耗為大。但實際生產(chǎn)中,由于產(chǎn)品的表面精度的要求,往往產(chǎn)品不適合高速高壓成型,因此通常情況下注塑機電機的平均負(fù)載只有60%,個別情況甚至只有40%。注塑機并不會根據(jù)負(fù)載不同調(diào)整輸出能量,大部分能量作了大量的無用功,因此能量損失。
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